2024年3月28日，来自慕尼黑工业大学（TUM）的科技初创公司LEAM（全称Light
Enabled Additive
Manufacturing）通过对LED光路系统进行改造，对传统塑料3D打印技术进行了升级。未来，这项新技术预计将使公司能够以极高的组件质量和低成本打印复杂的结构。该公司不销售
3D 打印机，而是计划用其技术装备现有系统。
LEAM 首席执行官兼联合创始人帕特里克（Patrick Consul）说：“自从我完成硕士论文以来，这个想法对我来说已经成熟。当时，我正在研究由高性能材料制成的铸造用砂芯，并想知道是否可以通过其他方式实现复杂结构。”
2020年，Patrick结识了同样在该领域研究多年的Patrick。LEAM 首席技术官Patrick说道：“很明显，我们拥有创新方法的共同基础。但为了实现我们的目标，我们还需要一个人。”
这个人就是 Benno Böckl，在担任 LEAM 首席运营官之前，他正在撰写有关碳零件自动化制造工艺的博士论文。Benno表示：“这项工作目前已经搁置。让我们的公司运转起来需要我全神贯注的注意力，但我也会拿到自己的博士学位！”由于3D 打印构件的每一层并不总是以最佳方式连接在一起，因此传统 3D
打印机的组件质量与注塑成型等传统生产方法不同。为此，LEAM 开发了一种技术，可在使用高性能塑料进行 3D
打印期间实现各层的最佳粘合，例如实现与注塑零件一样高的组件质量。这是通过 3D 打印机打印头周围排列的高性能 LED
并加热打印喷嘴前面的材料来实现的。
在激光系统的帮助下，这种生产质量已经成为可能已有一段时间了。然而，激光价格昂贵且对人员来说很危险，这就是 LEAM 依赖聚焦光束的原因。 LEAM 技术的优点是采用轻型技术对现有打印机进行简单改造、尺寸小、机器操作员的职业安全水平高，以及与激光技术相比，公司的投资成本降低约 90%。
三位创始人认为他们的技术主要用于生产结构复杂、需求量不大的大型部件。LEAM 计划于 2025 年进入市场。目前，改造解决方案的生产仍缺少一些组件。在此之前，该公司的重点是缩小该技术的规模——这将使更小的 3D 打印机能够获得更好的效果。
Patrick Consul 说道：“该系统经过多年的发展已经具备实践能力，我们现在可以在实践中证明这一点。业界并不缺乏兴趣，因为我们正在为客户解决一个代价高昂的问题。”
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