【速维科技】FDM 3D打印机常见故障及排除办法

分享一篇3d打印机故障排除方法详解~如果你正在寻找提高打印件质量的教程，那么南极熊3D打印评测中心下面这些内容刚好适合你。我们收集了一些常见打印质量问题及解决方法，我们会逐一的进行讲解，教您如何调整切片软件，提高打印质量。速维科技旗下品牌，CreatBot/科瑞特3d打印机有多款机型，设备中高端配置，买家反应超耐造，有需要换整机3d打印机的可关注一下，详情可咨询18736351357

 

塑料挤出量不足
因为大多数的3D打印机并没有检测有多少塑料从喷嘴挤出的反馈系统，所以就会有可能发生挤出量少于软件设定的量。当出现这种情况的时候，最明显的就是线与线之间有明显的缝隙。
检测挤出量是否偏低最可靠的方式是打印一个最简单的20mm高的立方体，切片设置最少3条边缘。观察立方体顶部，是否3条边缘结合的非常好。如果3条边缘之间有明显的缝隙，那么你的打印机挤出量偏低，如果3条边缘结合的一点缝隙都没有，那么你很有可能又陷入另一种问题。如果你发现你的机器挤出量偏低，以下是几种可能造成此问题的原因及建议的解决方法：
1、线径错误
发生这种情况，第一个要检查的就是线径是否正确，通常我们使用的都是1.75mm的耗材，但有些厂家的线径不达标，线径要小于1.75mm，遇到这种情况，推荐各位还是用卡尺来测量一定距离的耗材，计算耗材线径平均值。填写到切片软件的相应位置。
2、增加挤出倍率
如果你的线径设置的正确，但是还是有挤出量偏低的问题，那么你需要调整挤出倍率，（又名流量） 举个例子，如果之前你的挤出倍率是1.0 你将其改为1.05，那就意味着比之前多挤出百分之五的塑料，典型的设定PLA为0.9，ABS则接近1.0，你可以根据实际情况，每增加0.05重新进行一次测试打印。直到获得正确的值。

 

塑料挤出量偏多
挤出量的精准直接影响打印件的质量，但是大多数的3D打印机并没有检测挤出量是否正确的系统。所以当挤出量偏多，挤出的塑料过多，就会造成上图的情况。
与挤出量偏少相同，出现此问题，要检查线径是否正确，正确的话需要调节挤出量倍率。

 

顶层有缝隙
为了节省材料，大多数打印件都是实心边缘围绕着有规律的空心网格，举例来说，比如30%的填充比，这就是说，这个打印件只有百分之30是实心，剩下的都是空气。虽然内部是空心的，但想让外表保持一个实心的样子。所以在切片软件中会有这样一项设置，顶底层厚（层高）以下是几种可能造成此问题的原因及建议解决方法：
1、顶层（层数）厚度不够
在切片软件中增加顶层厚度（或层数）
2、填充比率比较低
在切片软件中提高填充比率
3、挤出量偏低
在切片软件中提高挤出量

 

3、打印温度过高
在检查过上述两项之后，下一个最常见的原因是挤出头温度过高，如果温度过高的情况下，喷嘴内的耗材会变得非常粘，并且容易从喷嘴流出，但如果温度过低耗材就较难挤出。在确定回抽距离和回抽速度都比较合适的情况下，依旧出现拉丝的情况，就可以尝试将挤出头的温度调低5-10摄氏度。这会有一个明显的改善。
4、穿越移动距离过长
穿越之间的距离也会对拉丝有很大的影响，短距离的移动，融化的塑料没有足够的时间流出喷嘴，但长距离的移动非常容易产生拉丝现象，一些切片软件有相关设定可以避免长距离移动，我们可以打开那些选项。

 

2、打印温度过高
如果尝试了第一种情况没有解决，则说明打印的温度过高。应当适当调低打印温度5-10度。
3、打印速度过快
如果上述两种解决方法都没有解决问题，那就说明你的打印速度过快。可以在切片时设置自动散热，（或每层最小打印时间）。它可以保证每层有充足的时间冷却成型。
4、其它问题
如果上述的3种都没有解决问题，可以尝试一次性打印多个零件。这样做可以增加每一层的冷却时间。

 

层偏移（又称错位、丢步、失步）问题
大多数的打印机都是采用开环系统（步进电机驱动机器运动），也就是说打印机没有能检测打印头在哪个位置的功能。在一般情况下是可以正常工作的，但如果收到外力干扰，或有较大的阻力，就有可能导致打印头错位，但打印机并没有检测和修正措施。所以一直打印，导致如图的情况。下面罗列了一些可能导致该问题的原因及解决建议：
1、打印头的移动速度过快
打印速度或空走速度超过了步进电机所能处理的速度，就会出现错位的问题。解决这个问题也非常简单，调低空走速度。如果有必要需要将加速度也调低。 
2、机械方面或电子方面原因
如果上述没有解决你的问题，那么就需要检查一下机械及电子方面了，大多数机器都采用的是皮带传动，皮带主要是有橡胶和一些纤维提供足够强度。但久而久之，皮带有可能拉长，皮带会变得比较松，进而导致皮带从皮带轮上滑脱，也就是说皮带轮转动，但皮带没有跟着转。解决方法也比较简单，皮带传动机构上一般都会有调整皮带张紧程度的机构，将皮带调整的更紧一些就可以解决了。但是要注意一点，如果调整的过紧，就会在转轴和轴承之间形成巨大的阻力或有可能无法转动。所以松紧的程度需要适度。 
另一个机械问题，是机米螺丝（顶丝），这个小螺丝是用来将皮带轮固定在步进电机轴上的，让皮带轮跟电机轴一起转动，但如果这个螺丝松动，就会出现轴转，轮不转的情况。这种情况也会造成层偏移的问题。 
电子方面造成这个问题的，有可能是步进电机供电电流不足，导致步进电机没有足够的力量克服阻力。也可能是步进电机驱动芯片过热，导致步进电机在芯片冷却前停止转动。电子方面还有其他许多点，我们这里只是简单的提供一个思路。

 

层分离及出现切口问题
FDM类3D打印机的打印原理是，每一次打印一层，一层层堆叠起来，形成最终的物件。但只有每一层之间结合的非常牢固才能得到结实的物件，否则物件就有可能发生层分离及出现切口的问题。以下罗列了几个有可能造成这个问题的原因及解决建议：
1、层高（层厚）值太高
大多数3D打印机所配备的喷嘴的直径是0.3-0.5mm，一般层高设定值应小于喷嘴直径的20%  理想的层高打印出来，新一层会稍有压力的印在旧的一层，这样两层才会结实的结合在一起。
2、打印温度过低
相比较低的打印温度，较高的打印温度可以使耗材粘结的更好。如果你确定你的层高没有问题，那么就可以从打印温度上找原因，可以尝试依次增加10度来测试一下打印效果。直到找到合适的温度。

 

咬丝问题
咬丝顾名思义，就是挤出机内的挤丝轮把耗材咬掉一块，这种问题的特征是耗材不动，但挤丝轮一直在转，挤出机附近有很多塑料碎屑。以下是几种可能造成此问题的原因及解决建议：
1、打印温度过低
可以尝试着将打印温度提高5-10度
2、打印速度过快
如果提高打印温度后，情况依旧没有好转，那么接下来就需要把打印速度降低。可以尝试将打印速度降低50%。
3、喷头堵塞
如果上述两项都没有解决问题，那么很有可能是喷头堵塞了。

 

堵头问题
堵头问题是一个老生常谈的问题，这里只简单介绍几种疏通喷头的方法。
1、解锁挤出机步进电机，手动推送耗材。
2、如果上述没解决，则退出耗材，将变形的耗材剪掉，重新推送耗材。
3、也可以使用对应喷嘴直径的疏通工具进行疏通（如钻头，针灸针，吉他弦之类的）
4、如果上述都没有解决，可以更换一个新喷头，将旧喷头用火烧，直到将内部的杂志残渣烧净。 或可以讲将喷头放入丙酮溶液中（仅适用于打印ABS的喷嘴）

 

打印中途不出丝问题
如果你的打印机在刚开始还挤出正常，但在中途就不出丝。出现这种问题只有几种典型的原因，下面会逐一讲解。
1、耗材用尽
2、发生咬丝问题
3、堵头
4、挤出机步进电机驱动过热
在打印挤出过程中，挤出机的步进电机一直在工作。这有可能造成驱动芯片过热，导致步进电机停止工作。解决此问题，需要在驱动芯片上添加更加有效的散热系统。

 

弱填充问题
填充是一个打印物件非常重要的部分，它承担这支撑打印件，连接打印件边缘的作用。如果出现如图所示的弱填充，这个物件将非常容易损坏。下方罗列了几种可能造成此问题的原因及解决建议：
1、填充图形
一般来说出现这种问题，可以首先更换填充图形来看是否解决此问题。 常见的强填充图形：网格，蜂窝形，三角形  弱填充：线填充、快速蜂窝形
2、打印速度过快
一般填充的速度设定都要比打印的速度快，所以出现此问题，可以尝试将打印速度调低50%
3、填充挤出量不足
一些切片软件可以单独设置填充挤出量，可以尝试将填充挤出量调整为200% 

 

一般情况下在切片软件中，会有“仅在穿越开放区域时回抽”这种选项，开启这个选项后，在穿越物体内部空间时3D打印机就不会开启回抽。这样可以减少出现痕迹的情况，另外bowden类挤出机，以及挤丝轮距喷嘴较远的挤出机，关闭回抽可能会表现得更好。 
3、非定点回抽
常规回抽都会在回抽时停顿一下，对于bowden类打印时内部压力较大的挤出机来说并不合适。一些切片软件中可以设置“擦喷嘴”的选项，开启这一项就会使打印机在回抽时继续移动。一般情况下擦的距离设置为5mm。 
4、设置打印起始点
一切切片软件提供打印起始点的选项，这个选项可以按照用户指定的位置开始打印。如一个建筑物，可以设置起始点在其背面，这样打印时这些痕迹都会排列在这个建筑物的背面，在正面不可见这些点。

边缘与填充之间有缝隙的问题
以下是可能造成此问题的原因及解决建议：
1、边缘重叠量（overlap）不足
边缘重叠量指的就是，填充与内部边缘有多少重叠。如果你设置的是20%出现这种情况，可以尝试改为30%或更多来解决此问题
2、打印速度过快
通常情况下，填充的速度要比边缘的打印速度要快很多。过快的填充速度，会让填充和边缘没有足够的时间结合。如果改变了重叠量依然没有解决问题，则可以尝试降低打印速度至50% 如果问题解决了，可以再慢慢提升速度，直到找到你的打印机最合适的打印速度。

 

卷边及转角粗糙问题
这个问题的产生主要还是因为散热不够迅速，高温耗材从喷嘴挤出后，没有迅速冷却，就会在慢慢冷却的过程中改变形状。解决这个问题可以参考前面所讲到的“物件过热问题”如果这个问题发生在最开始的打印，则可以参考前面所讲到的“首层脱离平台问题”

 

顶层表面刮痕问题
下面罗列了几种可能造成此问题的原因及建议的解决方法：
1、塑料挤出过多
碰见刮痕的问题，第一个要检查的就是，是否塑料挤出过多。如果塑料挤出过多，那么每一层都会比设定尺寸要厚一些，这就意味着，在喷头穿越移动时，就会形成这种刮痕。关于这个问题的解决方法可以参考前面提到的“塑料挤出量偏多”
2、垂直抬升
如果你确定你的塑料挤出量是正确的，但仍然出现刮痕的问题，那么就可以在切片软件中打开“回抽垂直抬升”的选项，这个选项会使机器在回抽时，打印头向上移动一定的距离，然后移动到下一个坐标，再向下移动回原来的高度，继续打印。需要注意的是，只会在有回抽的位置才会垂直抬升打印头，如果你想确保每一个穿越都有垂直抬升，那么就需要确保关闭“仅在穿越开放空间时回抽” 和 “最小回抽距离” 选项。

 

边角线底层出现孔洞问题
这种问题经常会出现在上层比下层要小的情况，以下提供了几种可能造成此问题的原因及解决建议：
1、边缘数量不足
可以尝试将边缘数量增加2条
2、顶层层数不足
可以尝试将顶层层数增加2层
3、填充比率过低
可以尝试将填充比率提高20%

 

侧面边缘不齐
一个打印件的侧面像千层糕一样，各方面正常的情况下，打印出来的物件侧面看起来应该是一个平滑的面。而不应该如图这样侧面边缘明显，以下罗列了几种可能造成此问题的原因及建议解决方法：
1、挤出量不一致
通常这种原因是因为耗材质线径公差控制的不严格，如果你的耗材线径变化在5%左右，那么塑料挤出量的变化就有0.05mm之多。当然造成挤出量不一致还有其他的一些可能，会在下面的“挤出量不一致”中详细讲解
2、温度变化
大多数的3D打印机都使用PID控制打印温度，如果PID整定的不佳，打印温度就会上下波动（当温度升高时，塑料的流动性就相比温度较低时更好），打印温度波动就会影响挤出量。进而产生侧面边缘不齐的问题，一个整定好的PID控制，可以使打印温度维持在+-2度内。如果超过这个范围，则需要重新整定PID了。
3、机械原因
如果你可以确定不是上述两种原因，那么很可能就是因为机械原因了。例如：打印时打印平台晃动、震动都可能导致喷嘴位置变化，这就会导致层厚不一致，进而产生侧面边缘不齐的问题。又例如：机械虚位或电机微分控制问题。甚至是打印平台细小的偏移，都会对打印物件的每一层产生影响。

 

震动及波纹问题
这个问题通常发生在打印头突然改变方向，或转角处。 以下是可能造成此问题的原因及建议的解决方法：
1、打印速度过快
过快的打印速度，会导致打印头在突然改变方向，或转弯时震动；可以尝试降低打印速度。
2、固件加速度
加速度是震动及波纹问题的主要因素，可以尝试将加速度调低，这会使打印头在转弯或改变方向时更缓和，从而减少震动及波纹。
3、机械原因
如果上述都没有解决这个问题，那么你应该检查机械造成震动的原因。例如：可能有松动的螺丝或支架损坏。建议你在打印机运行的时候仔细观察是哪个地方产生的震动，尝试解决这个震动源，大多数人最终解决波纹问题都是在机械方面找到原因。

 

薄墙缝隙问题
以下罗列了建议的解决方法：
1、缝隙填充
一些切片软件中有缝隙填充的功能，如果你的打印机出现了薄墙缝隙的问题，建议你开启这项功能。另外可以再提高边缘重叠量（overlap），假如原值是20%，你可以尝试调整为30%。
2、调整挤出宽度
假设你打印一个1mm的薄墙，可以使用0.5mm的挤出宽度，这样可以得到一个非常好的打印效果。

 

细节丢失问题
大多数的打印机采用的都是0.4mm的喷嘴，这个直径的喷嘴可以胜任大多数的打印工作，但你会发现在打印一些细节比喷嘴直径还小的物件时，会出现细节丢失的问题。例如：如果你尝试用0.4mm的喷嘴打印一个0.2mm厚的薄墙时，你会切片完成后，细节会丢失。这主要是因为切片软件一般情况下会忽略掉小于喷嘴直径的细节。这种问题可以通过以下几种方式来解决：
1、调整最小薄墙
在设计的时候，将小于喷嘴直径的细节调整为等于或大于喷嘴直径。
2、更换喷嘴
将喷嘴更换为更小直径的喷嘴，以适应细节。
3、作为最后的方法，强制软件识别这些细节
如果上述两种方法都不行，那只能强迫软件识别打印这些细节了。调整挤出宽度为细节大小，如0.3mm的薄墙，则将挤出宽度调整为0.3mm。但要注意一点：这么做会直接影响打印质量。