2024年3月28日，Abyan Building ConstructionCompany (Abyan) 使用COBOD的建筑 3D 打印机在科威特建造了号称“世界上第一个”现场 3D 打印的大型水箱。这两个水塔是为科威特的联合家禽公司建造，专门为科威特众多农场中的养殖鸡提供饮用水。利用3D
建筑打印的速度和设计自由度，与传统模板方法相比，储罐的建造速度更快、更经济、更可持续。这些坦克的尺寸为4.5 米高、直径 7
米，仅用了五天时间就完成了 3D 打印。
根据该公司的说法，这种结构工程如下图所示，这些储水罐具有不同的壁厚：底部 40 厘米，中间 30 厘米，顶部 20 厘米。因此，与统一浇筑 40 厘米的墙壁相比，这种方法使墙壁的混凝土和钢筋用量减少了 25%。
△该图解释了如何通过 3D 打印而不是使用模板解决方案来使大型水箱更具可持续性。图片来自阿比扬。
科威特联合家禽公司的 Muhammad Al-Hussain 先生表示：“我们对这个项目的成果以及节省的大量时间感到非常高兴。将来我们肯定会重复这种方法，为我们的许多养鸡场提供更多的 3D 打印水塔。”
3D 打印优化储罐设计和建造
这些储罐采用CEMEX和 COBOD开发的D.fab 解决方案和打印设备，使用经济可行的 C40/50
混凝土混合物进行 3D 打印，并使用 99%
的原材料在现场配制。为了加快施工进程，阿比扬主张使用粗纤维来加固混凝土。这一决定带来了挑战，因为粗纤维之前并未用于增强 3D 打印结构结构，这对
Abyan 提出了独特的要求。
COBOD 创始人兼总经理Henrik Lund-Nielsen 表示：“Abyan
追求真正的创新，我们真的很想支持这种创新，他们希望尽量避免在墙壁中使用任何硬质钢筋，而只是在混凝土中添加纤维。当然，这给我们带来了很大的挑战，但我们三个人与
Cemex 一起找到了一个非常好的解决方案，现在可以在未来的其他地方复制。”
据该公司介绍，传统的储罐建造依赖于模板和混凝土，由于模板的限制，需要均匀的壁厚。然而，3D建筑打印允许工程师灵活调整壁厚。鉴于重力和水压导致水箱底部的应力增大，因此需要更厚的壁。通过
3D 打印，可以加厚底部壁，同时向顶部逐渐变细，从而节省材料并提高经济和可持续成果。
△为科威特联合家禽公司制造的世界上第一个现场 3D 打印大型鸡饮用水水箱。前面是 Abyan、COBOD 和科威特联合家禽公司的代表。图片顶部可以看到一些养鸡场。照片来自阿比扬。
3D 打印成为更好的建筑解决方案
许多公司已经放弃传统方法，转而采用 3D 打印来简化施工。最新的例子之一是Builtech Construction Group与核桃市和洛杉矶县消防局合作，建造了美国第一个耐火、现场建造的混凝土附属住宅单元(ADU)。
该项目由Builtech领导，包括管道安装和使用RIC Technology的机械臂现场3D打印混凝土墙。 1200 平方英尺的 ADU 设有 2间卧室和 2.5 间浴室，旨在通过采用不燃材料和创新的建筑设计来减轻失火风险，从而增强抵御能力并降低恢复成本。
去年，Larsen & Toubro (L&T) 和印度马德拉斯理工学院(IIT
Madras) 合作在班加罗尔的剑桥布局建造了印度第一个 3D 打印邮局。这座 1,021 平方英尺的建筑仅用了 43
天就完工了，比原计划提前了两天，与传统建筑相比，费用减少了
30-40%。与专门的快速凝固混凝土相结合，机器人打印机的混凝土系统分层可确保曲面结构的无缝、无接缝。
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