FORMLABS助力快消品行业，交货时间缩短70%，模具成本下降90%

         2024年3月，销售快消品 (FMCG)的知名企业联合利华和Serioplast Global Services(自 1974 年以来为快速消费品行业的主要参与者生产硬质塑料包装)正在利用Formlabs的 3D 打印技术彻底改变快消品瓶子的开发和测试流程。


△使用 Rigid 10K Resin 3D 打印的模具经过手工抛光，然后组装成金属框架
      Formlabs表示，从概念化设计到批量生产塑料瓶的过程是困难且成本高昂的，传统方法主要包括吹塑成型，需要复杂的金属模具和专用设备。这一过程的特点是生产周期长、费用高，给快消费品行业的企业带来了挑战。
由于包装开发仍有改进空间，联合利华和 Serioplast 合作探索使用 3D 打印模具进行小批量拉伸吹塑 (SBM) 的可行性，旨在简化原型设计和试点测试流程，将交付周期缩短六周，成本降低高达 90%。联合利华 CAD 和原型设计负责人 Stefano Cademartiri 说道：“像联合利华这样的消费品公司必须尽快或在竞争对手之前进入市场，需要在最短的时间内以最优惠的价格向消费者提供最好的产品，3D打印技术能够帮助我们加快这一过程。”



3D 打印如何简化联合利华的瓶子开发
Cademartiri 与 Serioplast Global Services 研发设计经理 Flavio Migliarelli 密切合作，旨在概念化和完善新的瓶子设计，共同努力确保设计美观、符合功能和可制造性标准的产品。



●材料选择：材料选择是该过程中的关键步骤，在 Formlabs 工程师的指导下，团队确定Rigid 10K Resin是 3D 打印模具的最佳材料。这种工业级材料提供拉伸吹塑 (SBM) 工艺所需的理想强度、刚度和耐热性，确保最终产品的尺寸精度和稳定性。

●原型制作：利用 Formlabs 的立体光刻 (SLA) 3D 打印技术，团队在几天内快速制造出模具。 Form 3L SLA 打印机可以生产大型零件和模具，有助于创建与最终产品非常相似的真实预生产样品。

●模具制作：制造完成后，用 Rigid 10K Resin 制作的 3D 打印模具将被安装到吹塑机的外壳支架上，这种简化的流程消除了对复杂金属工具的需求，从而节省了大量的时间和成本。在3D打印模具的支持下，联合利华进行了全面的试点测试，仔细验证了设计、材料特性和制造工艺。

●工艺验证：3D 打印模具在工艺验证中发挥着至关重要的作用，可以用于验证 SBM 工艺、评估 PET 瓶坯以及测试生产线的各个方面。这种多方面的方法使联合利华能够在开发过程的早期久获得大量建议，能够优化生产效率并降低与制造相关的风险。

利用 Formlabs SLA 打印机和 Rigid 10K Resin，Unilever 和 Serioplast 取得了显着的效率提升，交货时间缩短了 70%，而模具成本则大幅下降了 90%。该公司表示，此次合作仅用了两周时间就成功生产了 200 台设备。

3D打印消费品
虽然集成 3D 打印既存在机遇也存在挑战，但它为快速消费品公司提供了个性化产品和快速原型设计的机会，从而有可能实现按需生产并减少浪费。2023年，法兰克福初创公司Enable 3D与德国 DIY 杂志Selber Machen合作推出了 Print and Play Construction 公司系列。 这些设计采用来自阿姆斯特丹初创公司Reflow的回收打印材料制成，呈现各种半透明颜色，全部由回收食品包装制成，项目的目标是提供传统塑料玩具的环保替代品，倡导本地化制造并促进亲子合作。

美国领先护肤品牌露得清 (Neutrogena)在CES 2023上推出了一系列个性化 3D 打印皮肤保健品。被称为“Skin360 SkinStacks”的用户能够使用通过露得清数字皮肤评估工具收集的数据创建个性化保健品。 这些工具促进了“营养堆栈”的定制，使用户能够定制他们的补充剂。在 Skin360 应用程序上进行自我扫描后，用户可以从3D 打印专家Nourished购买个性化软糖。每颗软糖都经过精心设计，其营养层专门针对特定的皮肤问题区域而设计。