欢迎访问三维打印网

联合利华利用3D打印技术制造塑料瓶,节省70%时间和90%成本

频道:3D打印案例 日期: 浏览:46

     导读:近年来,3D打印在包装行业中的持续增长。根据Future Market Insights的数据,2023年市场估值达到了1.21亿美元(约合8.7亿人民币),预计到2023年将升至2.56亿美元(约合18亿人民币)。近年来,越来越多的大型企业(包括欧莱雅和百事可乐)开始采用增材制造技术。最近,联合利华(Unilever)也加入了这一行列,该公司已经开始使用Formlabs的树脂3D打印技术来制造塑料瓶模具。

△联合利华利用3D打印技术制造塑料瓶原型


联合利华集团是由荷兰Margarine Unie人造奶油公司和英国Lever Brothers香皂公司于1929年合并而成。总部设于荷兰鹿特丹和英国伦敦。它的产品和品牌,包括Axe、Ben & Jerry's、Dove和Knorr等。这家快消品(FMCG)集团是全球最大的肥皂生产商之一,产品销往190多个国家。尽管如此,快速消费品行业竞争依然激烈,因此联合利华不断寻找创新方法,包括使用3D打印瓶子的最新举措。

联合利华CAD和原型设计负责人Stefano Cademartiri解释道:“像联合利华这样的消费品公司必须尽快或先于竞争对手进入市场。我们需要在最短的时间内,以最优惠的价格向消费者提供最好的产品。3D打印帮助我们加快了这一过程。”

△比较使用3D打印模具制作的瓶子原型


如何使用3D打印来制造瓶子

传统上,制作一个简单的塑料瓶所需的时间比人们想象的要长得多。从设计到最终产品,包括在吹塑成型之前制作模具,通常需要几个月的时间。此外,由于创建一个模具需要大约6-8周的时间,因此几乎没有能力尝试不同的原型和设计。

通过将3D打印集成到流程中,这一时间大大减少,因为3D打印模具只需两天即可完成,使试点测试仅需两周,同时成本也显着降低。Serioplast全球服务研发设计经理Flavio Migliarelli进一步解释道:“与标准模具相比,使用3D打印模具,我们可以节省高达70%的时间和90%的成本。过去,我们需要等待12周才能获得一项设计,现在,这个时间内可以完成五项设计。”

△Formlabs的Form 3L 3D打印机


应该清楚的是,在这种情况下,3D打印正在与更传统的方法结合使用。更具体地说,这些模具是使用Formlabs的Form 3L 3D打印机和Rigid 10K Resin制作的,它可以制作出具有光滑表面光洁度的精密模具,同时还能够承受内部压力和温度。SLA的使用还帮助联合利华在瓶子中融入了更多细节,LOGO和其它精美细节表现得更好。

△3D打印模具连接到金属设备上,然后可以与吹塑工艺结合使用来制造塑料瓶


创建模具后,可以使用吹塑成型来制造瓶子,在本例中为拉伸吹塑成型(SBM),通常用于制造高品质、玻璃透明的PET容器。这些技术组合的应用包括对生产线的各个方面进行早期测试和验证,其中涉及SBM工艺和PET瓶坯,同时也可以加速原型制作。



关键词:3D打印技术

0 留言

评论

◎欢迎参与讨论,请在这里发表您的看法、交流您的观点。