GEFERTEC公司表示，电弧增材制造（WAAM）可以生产铸造或机械加工难以处理甚至根本无法处理的大型零件和几何形状。
为能源、航空航天和工具行业制造的零部件
除了压缩机叶轮，参观者还能看到飞机用的钛合金紧急出口框架和一个模具。海水泵叶轮是首次公开展示，细长的翼状叶片可以让被吸入泵内的鱼类安全通过。GEFERTEC公司表示，这种形状的传统铸造工艺无法实现。这些部件展示了WAAM技术在能源、航空航天和模具制造领域的应用。WAAM工艺用料更少，交货周期更短，并且能够改善材料性能。
arc10X是GEFERTEC公司2026年推出的两款系统之一，采用模块化设计，制造商可以将其集成到现有的生产环境中。它与arc80X并肩而立，后者是公司成熟的平台，适用于高达8立方米的组件体积。
arcTitan专用于钛合金零件的制造。由于钛是一种活性金属，arcTitan系统将基于等离子体的WAAM工艺与完全密封的惰性气体环境相结合。公司还将展示一款集装箱式系统，旨在直接在现场进行移动式金属增材制造。
GEFERTEC GmbH 高级客户经理 Sebastian Recke 表示：“凭借这两套全新的机器系统，我们扩展了产品组合，以满足特定的工业需求。在 Formnext 展会上，我们的主要目标是向参观者展示这项技术实际能够制造出什么，从大型结构件到复杂的几何形状和钛合金部件。”
GEFERTEC 提供完整的 WAAM系统，这些系统将气体保护金属极电弧焊应用于增材制造，并集成了 CAM 软件和过程质量保证功能。该公司是柏林工业集团 (BIG) 的全资子公司，BIG 是一家总部位于柏林的中型企业集团，拥有约 360 名员工。联合展位汇聚了柏林地区增材制造生态系统中的众多机构，涵盖研发、软件、硬件、材料、应用和网络等领域。参与的合作伙伴包括德国联邦材料研究与测试研究所 (BAM)、AMBER 网络和弗劳恩霍夫生产系统与设计技术研究所 (IPK)。
钛专用和容器化WAAM系统
GEFERTEC公司以单一材料为核心打造了arcTitan系统，气体管理、传感器、送丝和参数控制等所有环节均围绕钛材料进行设计，并在整个制造过程中将氧气含量控制在10至15ppm。GEFERTEC公司总经理Johannes Zuckschwerdt表示：“钛增材制造的最大挑战在于确保工艺条件的可重复性。”在Formnext展会上，公司将arcTitan系统与用于现场生产的集装箱式单元的预览版一同展出。
奥地利焊接系统制造商SBI Produktion于2019年推出了M3DP，这是一款等离子弧定向能量沉积（DED）设备，专门用于活性金属的焊接。M3DP配备一个可产生惰性气体环境的密闭装置，这使得钛基和镍基合金的加工更加便捷。与arcTitan类似，它也采用了等离子沉积技术并结合了惰性气体密闭装置。SBI表示，设备在钢材焊接方面的最高沉积速率可达10 kg/h。
在部署方面，澳大利亚金属增材制造公司AML3D已在美国海军位于弗吉尼亚州丹维尔的增材制造卓越中心安装了首套集装箱式ARCEMY WAAM系统。设备安装在一个20英尺的集装箱内，可在1到2天内完成重新安装，而传统系统则需要2到3周时间。设备已通过认证，能够生产符合美国军方规格的零部件。为海军运营中心的AustalUSA公司表示，集装箱式设计使其能够在需要的地方进行生产演示，这正是GEFERTEC公司现场设备的初衷，尽管GEFERTEC的现场设备目前仍处于预览阶段。这两种方向对于WAAM技术来说都不是什么新鲜事，但GEFERTEC公司目前正在将这两种功能集成到同一套设备系列中。
来源：南极熊
0 留言