导读：苹果折叠屏手机今天凌晨正式发布，最让 3D 打印圈兴奋的是苹果首席硬件官 Johny Srouji 在自家 3D 打印实验室里出镜，宣布折叠屏手机iPhone Duo的铰链里的确使用了3D 打印技术。从 Apple Watch 表壳到折叠屏铰链，苹果把 3D 打印用得越来越深、越来越高调。
这是苹果首款折叠屏iPhone，展开后也是该公司有史以来最薄的iPhone。该设备配备7.6英寸内屏，采用纳米纹理涂层，适用于游戏、多任务处理和视频观看；外屏为5.4英寸，闭合时覆盖iPhone 18 Pro 90%的屏幕面积。两块屏幕采用相同的宽高比，内容可在两者之间无缝缩放而不会被裁剪。苹果基于A20 Pro芯片、定制均热板和分布在机身两半的双电池架构打造了这款手机。
没有铰链，折叠功能就无从谈起，这也引出了苹果必须面对的制造挑战。机身外壳采用5级钛合金，镜面抛光处理；据国外媒体报道，iPhone Duo 的铰链盖本身则是3D打印钛合金，采用对比鲜明的微喷砂处理，由100%回收材料制成。苹果设计的铰链由100多个独立部件组成（至于铰链中的这些小零件是否全部采用3D打印制造，发布会中并未提及），用于控制开合同时支撑屏幕中央，内部通过加强筋和带有陶瓷纤维嵌件的天线分割件进行加固，以增加刚性。
将如此多的活动部件塞进一个薄到可以消失在折叠手机内部的铰链筒中，是冲压和机加工从未被设计来解决的问题。将如此多微小、互锁的钛合金部件铣削到书本般薄的铰链所需的公差，同时保持足够的壁厚以承受数十万次折叠循环，会导致良率低下并浪费大部分原始坯料。金属3D打印则是逐层构建几何形状，因此内部通道、薄壁以及数十个原本需要单独机加工和装配步骤的零件，可以从打印机中出来时就接近成品形状。
实际上，中国手机厂商最先撞上这堵墙，也找到了同样的解决方案。OPPO使用铂力特(BLT)3D打印的钛合金铰链，使Find N5以8.93毫米的闭合厚度成为市场上最薄的折叠屏手机，铰链零件数量从92个减少到4个，壁厚从0.3毫米减至0.15毫米，同时刚性提高36%，抗冲击性提高100%。在 Find N6 系列中继续大规模采用钛合金 3D 打印铰链，核心合作伙伴包括国内金属 3D 打印厂商铂力特，以及提供高分子 3D 打印设备的先导智能。
苹果于2025年9月将3D打印投入量产，用于iPhone Air的钛合金USB-C接口以及Apple Watch 11和Apple Watch Ultra 3的钛合金表壳，两者均由回收钛粉通过激光粉末床熔融技术制造。苹果在两个月后详细介绍了该工艺：每个表壳通过900多层打印成型，每层60微米，使用的原材料约为机加工表壳的一半，公司称这总共节省了超过400公吨钛。将同样的打印工艺应用于结构性、活动的铰链零件，是从静态表壳迈出的下一步，也使苹果的供应链与它现在直接竞争的中国折叠屏厂商处于相同的生产基础上。
iPhone Duo 国行价格从 15,999元起，存储选项包括256GB、512GB、1TB和2TB。苹果将铰链盖的回收钛合金列入该设备的环保数据中，包括整体35%的回收成分和电池中100%的回收钴。
来源：VoxelMatters
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