2026年9月7日，总部位于旧金山的医疗器械公司Hike Medical完成了2250万美元（约合1.5亿人民币）的种子轮和A轮融资，以扩展垂直整合的矫形器和耐用医疗设备平台。本轮融资由Saga Ventures的Max Altman领投，Indicator Ventures、Fifth Down Capital、RiverPark Ventures和Orthofeet参投，摩纳哥首席执行官Sam Blond和前新英格兰爱国者队主教练Jerod Mayo也作为天使投资人参与。
从转诊到生产的垂直链条
Hike目前在伊利诺伊州皮奥里亚运营着一家矫形器3D打印工厂，并称这里是美国最大的矫形器3D打印基地。整套系统通过三个组件连接转诊处理、保险授权、临床评估和设备生产：Hike Intelligence利用人工智能代理在患者就诊前处理转诊和保险审批；Hike Clinical让临床医生通过单一的诊疗流程扫描、记录和订购设备；Hike Lab负责内部生产。公司表示，使用移动设备采集的扫描数据可以提供制造定制鞋垫所需的数据，取代基于泡沫印模盒和独立激光雷达扫描仪的工作流程。
生产端的数据同样关键。Hike表示，定制鞋垫的交货周期已从几周缩短至几天，目前报告的生产周期约为五个工作日；返工率从大约每15台设备返工1台，降到每400台设备返工1台。位于皮奥里亚的65,000平方英尺（约6,000平方米）工厂全天候运转着600多台3D打印机，Hike在2025年宣布工厂建设时曾表示，目标是年产超过50万双定制鞋垫。公司没有透露SoleForge工厂使用的具体增材制造工艺、打印机型号或材料。
从定制鞋垫走向更多设备类别
Hike由首席执行官Aadi Bhanti联合创立，他的家族三代都从事矫形器和假肢行业。公司最初专注于利用移动扫描和3D打印技术实现定制足部矫形器的数字化生产，如今正致力于解决生产前后的其它环节。Hike认为，转诊、保险审批和设备订购等方面的行政要求造成了延误，而这些延误仅靠加快生产速度无法解决。Aadi Bhanti说："患者不应该因为医疗系统之间无法互通而等待数周才能获得所需设备。我们已经在定制足部矫形器方面验证了这种模式，它使整个过程更快、更准确，并且以患者为中心，而不是以文书工作为中心。现在，我们将这种模式推广到其它基于设备的护理领域。"
Hike指出，糖尿病鞋垫、支具、假肢、轮椅和颅脑头盔等都属于它最终打算解决的更广泛的DME类别。公司估计，美国人每年在耐用医疗设备及相关器械上的花费约为1000亿美元，还援引自身研究估计，这个行业每花费1美元，就有60美分因浪费、返工和欺诈而损失。
这笔新资金旨在支持平台拓展至更广阔的市场。Hike近期还任命Jerry Tang为首席运营官，他此前曾担任物流公司Flexport的全球运营高级副总裁，之后成为数字牙科实验室Dandy的首席运营官。Saga Ventures联合创始人兼管理合伙人Max Altman表示："下一代定义行业的公司不会仅仅在现有行业的基础上构建软件。它们将拥有整个价值链，从头到尾，就像Hike一样。"
行业对照：即时护理与集中生产
近年来，3D打印矫形器技术发展迅速，显著缩短了从扫描到制造所需的时间。2025年，PioCreat推出了一套集成系统，结合足部扫描、步态分析和多材料FDM 3D打印技术，IPX2 3D打印机可在约35分钟内生产出一双成人鞋垫。虽然PioCreat的即时护理模式与Hike等集中式生产基地的部署场景不同，但它展现了矫形器领域底层技术的快速成熟。
随着生产规模扩大，可扩展性也带来新的限制。EOS指出，阻碍3D打印矫形器和假肢稳定且经济可行生产的障碍，越来越集中在运营层面而非技术层面，并列举了产能、劳动力、资质认证文件和后处理等影响部署的因素。EOS的分析还表明，对某些矫形器应用而言，集中式生产仍然是更优选择，因为在护理点生产的成本超过了交货时间的节省。
来源：南极熊
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