2026年6月1日，荷兰增材制造服务商K3D宣布新增两套Additive Industries
MetalFab金属3D打印系统，使MetalFab机队总数扩展至六套，分布在两个生产基地。此次扩产距K3D宣布第一百万个金属增材制造零件下线仅过去数月，标志着该公司在欧洲进一步增强自身金属3D打印服务能力。
从面团切割刀到百万零件
K3D是荷兰烘焙设备制造商Royal
Kaak的子公司，最广为人知的应用案例是一款拓扑优化的3D打印面团切割刀——这款终端产品每小时可切割8,000块面团，并在2019年为Additive
Industries与Royal
Kaak的合作项目赢得了TCT工业应用奖。正是从这样的小批量终端零件起步，K3D逐步将金属增材制造从实验室级别的验证，推向了规模化生产。K3D也是Additive Industries MetalFab 300
Flex系统的国际首发客户，该系统于2024年投入使用。目前K3D可加工的金属材料涵盖316L不锈钢、AlSi10Mg铝合金和Ti6Al4V钛合金，服务于航空航天、食品机械和工业设备等多个领域。
从单机验证到机队运营的行业信号
K3D首席技术官Jaap
Bulsink在谈及此次扩产时表示："这些机器已被证明具有极高的可靠性，且坚固耐用、生产率高。过去几年，我们全自动化的MetalFab设备的利用率高达95%。它们不仅非常适合大型产品，也适用于小型零件的批量生产，是对我们现有设备的完美补充。此次扩建将使K3D能够更好地服务客户，并成为欧洲金属增材制造领域最大的企业之一。"
Additive Industries首席执行官Rik
Bakker补充道："K3D等客户继续将他们的信心和未来业务的成功寄托于MetalFab硬件，这证明了我们产品的质量、生产力和一致性。他们于2016年交付的第一套MetalFab系统至今仍在持续地为他们的客户生产零件。"
K3D的扩产路径为金属增材制造服务商提供了一条可参照的成长曲线：2016年引入首套MetalFab系统进行技术验证，2024年率先采用MetalFab
300
Flex满足更灵活的生产需求，如今将机队扩至六套以实现多材料、多订单的并行交付。七年时间，百万零件，95%利用率。这三个数字放在一起，意思很明确：金属3D打印已经从“实验室里能打出来”，走到了“车间里能靠它赚钱”的阶段。
来源：南极熊
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