2026年6月1日，巴塞罗那知名夜总会Sutton
Barcelona完成了全球首个采用混凝土3D打印技术进行全面翻新的商业空间改造。该项目由建筑公司Construnext与3D混凝土打印企业Aridditive合作完成，仅用七周即告竣工，而传统施工方法通常需要五个月左右。整个翻新过程将异地数字化制造与现场组装流程相结合，几乎完全消除了现场复杂的成型和精加工工作。
异地预制：340个组件从工厂直达现场
此次翻新的核心策略是将制造环节从施工现场转移至Aridditive的异地工厂。团队直接根据项目的数字模型制造了340个预制组件，涵盖台阶、沙发基座、吧台、DJ台和墙体构件等几乎所有空间元素。在全面投产前，场馆内先设置了一个试点区域进行测试验证，确保组件在适配性、表面处理和工艺流程等维度均达标后，再进入大规模生产。现场施工因此被简化为预制构件的安装与集成，大幅压缩了对熟练工人的依赖和现场作业周期。这些预制构件并非以裸露混凝土块的形式运抵现场。每一块都经过精细的表面加工，并与木质饰面、Porcelanosa陶瓷和软装无缝融合，保持了Sutton
Barcelona标志性的高端氛围。除去美观层面的考量，预制混凝土在高人流量的夜生活环境中还具备一项天然优势：固有的防火性能无需额外处理。
材料背后的数据同样值得关注。此次翻新仅使用了约60吨混凝土，而采用传统建筑方式则需要约110吨。这近45%的减量意味着在生产和运输环节减少了约50吨二氧化碳排放。Aridditive公司董事Roger
Uceda表示："可持续性是我们为行业带来的价值的核心部分，这不仅体现在我们所使用的材料的低碳足迹上，还体现在施工过程本身：减少资源消耗、排放和浪费。数字化制造使我们能够从一开始就提高效率，并使施工符合当今的环境要求。"
建筑3D打印技术弥补劳动力缺口
这个项目并非在理想条件下进行。由于翻修工程贯穿整个夏季，而夏季通常是西班牙建筑行业熟练工人最短缺的时期。但团队并没有将此视为障碍，而是巧妙地克服了困难。Aridditive首席执行官Arnau Cumelles指出："许多项目进度落后并非因为设计本身，而是因为现场施工难度太大。混凝土3D打印技术弥补了这一差距，使得以前难以建造的几何形状成为可能。"
Aridditive在Sutton
Barcelona项目中采用的方法反映了一条更广泛的行业路径：将制造工序转移至异地，减少对现场劳动力的依赖，利用数字化制造提升精度与可预测性。因此，该公司将混凝土3D打印定位为商业改造的实用工具，尤其适用于那些以停工时间和施工风险为主要制约因素的项目。
总的来说，Sutton Barcelona的案例表明，混凝土3D打印已不仅仅适用于住宅或基础设施项目。对于那些既想缩短停业时间、又苦于找不到足够熟练工人的商业空间改造来说，这或许正是一个可行的备选方案。
来源：南极熊
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