导读:美国加州大学洛杉矶分校(UCLA)研究团队在《npj Microsystems & Nanoengineering》(Nature旗下子刊)发表最新研究,开发出一种多分辨率3D打印技术,成功实现截面仅1.9×2.0微米的全封闭微流控通道——比人类头发丝细约30倍,打印速度却保持在实用水平。这一突破有望大幅加速芯片实验室、生物医学诊断和化学分析等领域的微型化进程。
2026年3月1日,这项研究由加州大学洛杉矶分校Gong实验室完成,论文题为《Fast multi-resolution 3D printing of microfluidics: enabling 2 μm channels and ultra-compact mixers》,发表于Nature旗下《npj Microsystems & Nanoengineering》期刊。
为什么微流控需要超高精度3D打印?
微流控芯片被誉为"芯片上的实验室",广泛应用于快速病原体检测、单细胞分析、药物筛选等领域。然而,传统微流控器件制造依赖光刻和软刻蚀(PDMS翻模)工艺,流程复杂、成本高,且难以制造全封闭的三维微型通道。
3D打印(数字光处理立体光刻,DLP-SLA)虽然具备快速、低成本、三维成型等优势,但长期受制于一个根本性矛盾:分辨率越高,打印面积越小;打印越快,精度越低。现有商业化DLP 3D打印机的微流控通道最小尺寸通常在20微米量级,距离实际应用需求仍有较大差距。
双光学引擎:一台打印机,两套分辨率
UCLA团队的解决方案是研发一套"双光学引擎"多分辨率DLP 3D打印系统,核心创新在于:
超高分辨率光学引擎(VHROE):像素间距仅0.75微米,使用365nm紫外LED,专门负责打印微米级精细结构
主光学引擎(MOE):像素间距15微米,使用405nm紫外LED,打印面积达38.9mm×24.3mm,负责快速构建大面积主体结构
两套引擎安装在同一XY移动平台上,在同一次打印任务中协同工作:需要精细特征的地方交给VHROE,大块结构则由MOE完成,从而在速度与精度之间取得最佳平衡。
树脂配方是关键:在Z轴方向也实现多分辨率
仅靠双光学引擎,只能在XY平面实现多分辨率。研究团队还专门配制了一种含有两种紫外吸收剂(NPS和avobenzone)的光固化树脂,使其对两种不同波长的光具有截然不同的穿透深度:
365nm光(VHROE):树脂穿透深度仅2微米,实现极薄的Z向分层(1.5微米/层)
405nm光(MOE):树脂穿透深度达20微米,对应15微米厚分层
这样,Z轴方向也实现了真正的多分辨率打印——精细区域用薄层累积,大结构用厚层快速堆叠。
实验成果:2微米通道、仅17纳升的超紧凑混合器
研究团队通过一系列实验验证了该系统的实际性能:
最小封闭通道:截面1.9×2.0微米,比团队2017年前作(18×20微米)通道截面积缩小了100倍,刷新DLP-SLA打印微流控通道的世界纪录
生物笼(Biocage):3D打印高度900微米、内径300微米的生物笼结构,笼壁孔径7微米,可用于细胞培养与筛选
三周期极小曲面(TPMS):在150×150微米截面的封闭通道内嵌入孔径7微米的金刚石晶格TPMS结构,展示了极致的三维复杂度
超紧凑微流控混合器:打印体积仅0.017mm³(17纳升),打印时间21分钟,是目前已报道的最紧凑DLP打印微流控混合器之一

微泵与主动混合:更进一步的流控能力
除被动结构外,研究团队还展示了主动微泵的制造。他们制造了由两个膜式阀门和一个位移腔组成的蠕动泵,并测试了三种不同的泵送时序方案。优化后的四相泵送循环可达到更高的平均流量,为芯片实验室系统中的精确流体控制提供了基础。
在被动混合测试中,团队通过CFD仿真和实验验证,设计出一款超紧凑的三维螺旋混合器,仅需极短的通道长度即可实现充分混合——这正是多分辨率3D打印在Z轴方向的独特优势所在。
南极熊点评
这项研究的意义不仅在于打破了DLP-SLA的分辨率极限,更重要的是它在不牺牲打印速度的前提下做到了这一点。一台21分钟打出17纳升超紧凑混合器的打印机,与传统光刻工艺相比,制造周期从几天缩短到几十分钟,成本也大幅降低。
随着该技术的成熟,我们有望看到可定制的即用型微流控芯片走向实验室普及,甚至进入临床诊断场景——这对3D打印在生命科学领域的渗透将是一次重要推动。
论文信息
标题:Fast multi-resolution 3D printing of microfluidics: enabling 2 μm channels and ultra-compact mixers
期刊:npj Microsystems & Nanoengineering(Nature旗下)
DOI:10.1038/s41378-026-01194-4
来源:Nature / npj Microsystems & Nanoengineering
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