效率提升250%，高精度三维扫描打造精准高效控制机加工余量新方式！

频道：3D打印新闻日期：2023-10-17 浏览：194

高精度三维扫描技术作为一项高效准确的工业光学3D测量工具，在工业制造中为产品的形面尺寸控制、产品原型设计等提供了一项优选方式，实实在在助力制造企业降本增效。本期，我们将介绍高精度工业三维扫描技术在加工余量精准、高效控制中的作用。
机加工行业加工余量控制痛点
在精密机加工的过程中，由于产品的形面精度要求很高，加工余量的控制至关重要，一旦过切，则整个材料将报废，造成损失。为了准确掌握加工余量，传统方式下，在加工末期，会不断使用三坐标来进行尺寸检测。但是，使用这种方式，必须将产品从机床上吊装下来，运送至三坐标室进行检测，之后再重新进行装夹和机加工。如此往复，整体的加工效率低，且多次装夹会存在误差，还是较难避免过切的情况，总体而言效率较低且存在一定损耗。

- 传统方式下，需要多次吊装、装夹 -

加工余量高精度三维扫描测量方案
高精度工业三维扫描技术凭借其高精度（且重复性精度稳定）、高效和便携等优势，为机加工产品的加工余量控制提供了一种新方式！

FreeScan UE Pro可以直接在机床上进行三维扫描，获取正在加工产品的三维数据，导入三维检测软件进行测量，从而快速、准确掌握加工余量。如此一来，则免去了大量的装夹、吊装以及三坐标检测等环节，简化了尺寸检测过程。

- 直接在机床上进行三维扫描 -

- 获取的三维点云数据 -

- 加工余量测量 -

引入高精度三维扫描技术之后，机加工的生产效率有了革命性的提升，成本也有了显著的降低。效率提升：从实际用户应用的情况来看，同一个加工件，传统的检测方式下，需要7天才能完成完整的加工，引入高精度三维扫描技术后，只需2天，效率直接提升250%。成本下降：在引入高精度三维扫描技术之后，良品率基本为100%，之前差不多是80%左右；同时，免去大量吊装、装夹等工作之后，工人的工时也相应减少。