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ARES Modena使用工业级3D打印机定制超级跑车

频道:3D打印案例 日期: 浏览:

   2023年3月14日,华汽车定制公司ARES Modena正在使用Roboze的工业3D打印技术来生产定制跑车。ARES Modena公司于2018年1月建立了一处23000平方米的精密设施中心, Roboze的ARGO 500 FFF 3D打印机将被安装在此处。Roboze表示,他们的3D打印技术可以改善工艺的可重复性,并提高精度。它还可以通过采用高性能聚合物和材料来生产定制部件。ARES摩德纳位于意大利汽车谷的中心,生产定制的公路“珠宝",这些所谓的珠宝是指豪华跑车,多是根据订单创建和制造的,例如,宾利慕尚轿跑车或升级版的经典超级跑车的"传奇重生"计划。     ARES Modena的技术和生产主管AlbertoMigliorini说:"我们选择Roboze是因为他们在3D打印方面的工业方法和他们在材料科学方面的深厚知识。我们相信,由于这个解决方案,我们将进一步提高我们的设计、开发和生产水平。"Roboze的创始人兼首席执行官AlessioLorusso补充说:"ARES创造了独特的、极富盛名的车辆。ARES的客户希望它们的产品拥有最好的性能,在Roboze,我们一直有一个目标,即创造解决方案,使我们能够克服当前和未来的工业挑战,利用技术和科学来解决复杂的问题。我们相信ARES能够创造自由设计的空间,加速创新,增加高性能材料的工业3D打印的应用机会,为未来的制造业开辟新的道路。"

ARES Modena的定制车辆和Roboze的ARGO 500 3D打印机。图片来自Roboze。


为未来的制造业开辟新的道路

      ARGO 500具有500 x 500x 500毫米的大构建体积,使其能够生产更大的零件。它可以3D打印大小为0.5立方米的金属替代部件。该3D打印机可以使用先进的聚合物,包括PEEK、Ultem AM9085F、碳PA和碳PEEK,这些材料用于工程或工业应用。因此,它适用于航空航天、汽车和医疗等需要长效、耐热或耐化学性部件的行业。ARGO 500的自动床面调平系统旨在确保每个3D打印的第一层都是精确的,而且该系统可以在断电后恢复打印。它包含一个封闭室,有助于温度控制和减少翘曲。用户通过快速预热构建室来节省时间。该3D打印机还采用了该公司的专利Roboze无带系统技术,其机械公差为25微米。此外,它通过消除由皮带拉伸和磨损造成的差异,提高了零件的重复性。用于质量保证的功能部件还包括一个真空板系统,以改善部件和构建板的粘性。使用真空板允许在聚合物薄膜上进行3D打印,并允许在工作完成后轻松脱离。真空板在大型和长时间打印时提供额外的稳定性,并保持第一层的水平。

Alberto Migliorini,,ARES摩德纳的技术和生产主管。图片来自Roboze


在汽车工业中使用3D打印

       在自动化领域,3D打印现在已经在各个层面得到应用。最近,美国3D打印机制造商3D Systems透露,BWT Alpine F1已经购买了四台SLA 750 3D打印系统。Alpine F1购买这些机器是为了帮助制造风洞测试的部件,因为该团队已经使用3DSystems的SLA和SLS技术每年打印25000个部件。这些3D打印机使用的是Accura复合PIV材料,可以帮助减少准备时间并提高性能。这是通过3D打印具有高侧壁和表面质量、出色的特征细节和高几何精度的部件来实现的,从而减少后期处理和精加工时间。

△750D Systems 的四台 SLA 3 3D 打印机。图像来自3D Systems


     与F1世界的小批量和高价值应用相比,3D打印也被大众市场上的企业所使用。日本汽车制造商丰田公司透露了zortrax3D打印技术是如何优化其汽车装配操作的。在位于Walbrzych和Jelcz-Laskowice的两个波兰工厂中,丰田公司将以往的CNC加工装配夹具过渡到使用Zortrax M300 Plus系统来实现按需生产。该汽车制造商降低了与基本工具和备件生产相关的成本和交货时间,从而优化了生产线的性能。


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