2026年8月26日，橡树岭国家实验室（ORNL）与 AJ Tuck 公司合作开发了一种将 3D 打印与电铸相结合的制造方法，用于生产复杂的、无泄漏的热等静压(HIP) 罐——这种密封容器用于在高温高压下将金属粉末压制成高性能部件。
这项研究旨在调查仍然集中在美国境外的锻造和铸造供应链。橡树岭国家实验室（ORNL）研究助理科学家Vanshika Singh表示：“项目表明，电铸可以成功生产用于先进核能应用的无泄漏热等静压（HIP）罐。这种方法可以简化在美国生产这些部件的过程，从而减少供应链方面的挑战。”生产首先使用3D打印的聚合物模具确定部件的形状。然后将模具放入电解液槽中，通过电铸工艺在打印的几何形状上形成一层厚度约为2至3毫米的致密金属外壳。之后，用酸溶解去除聚合物，留下一个中空结构，再填充金属粉末，密封后进行热等静压（HIP）处理。
橡树岭国家实验室机械工程师艾米·杰克逊说道：“电铸技术使我们能够快速、高精度地制造出非常精细的形状，同时避免了传统制造方法面临的许多挑战。”第一阶段生产了五个无泄漏的圆柱形罐体，高15.2厘米，直径10.2厘米，采用集成式端口设计，省去了单独的焊接工序。正在进行的第二阶段将该工艺应用于更复杂的几何形状，包括核系统中使用的叶轮和阀门。
AJ Tuck公司总裁达拉·威廉姆斯说道：“证明3D 打印+电铸工艺能够以如此高的精度生产出无泄漏的HIP罐，为核能制造领域打开了真正的大门。”研发团队提交了发明披露文件和涵盖这项技术的临时专利申请。
来源：南极熊
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