2026年8月，全球工程企业Renishaw(雷尼绍)正式推出全新软件技术LIBERTAS，专门适配品牌旗下RenAM 500系列金属增材制造设备。研发核心目标聚焦激光粉末床熔融（LPBF）工艺长期存在的两大行业难题，分别是打印零件下表面粗糙的问题，以及打印流程对支撑结构的高度依赖问题，两大痛点长期制约金属增材制造的成型质量与生产效率。
技术原理
支撑结构是传统LPBF打印工艺中的核心之一，在打印过程中可以抑制零件形变，保障基础成型效果。传统工艺配置的支撑结构会产生多重生产损耗，占用更多原材料，拉长整体打印时长，零件成型后还需要投入大量人力物力开展后处理，较为费事费力。LIBERTAS搭载全新的智能调控逻辑，设备进行3D打印作业时，软件可根据零件不同位置的几何结构特征，实时动态调整激光扫描参数与激光运行路径。此技术可以实现精细的全域参数调控，技术人员能够据此精准把控打印全程的热行为，改善零件下表面的成型质量，降低表面粗糙度，减少原材料无效损耗，大幅缩减支撑结构的使用数量，多数复杂工况下可完全取消支撑结构的配置。
△Renishaw参加Formnext 2025
应用场景
这款全新软件技术大幅弱化了金属增材制造对支撑结构的需求，尤其适配传统工艺难以处理的隐蔽、狭小复杂几何结构。大量原本需要依托复杂支撑结构才能打印成型的零件，如今可通过优化后的增材制造工艺顺利生产。诸多受刀具接触范围限制、无法通过CNC机械加工完成的特殊结构，也能借助该技术实现量产落地。Renishaw明确了该技术的核心应用领域与典型产品，涵盖医疗、航空航天国防、消费电子三大核心赛道，具体应用案例包含牙科精密支架、航空发动机喷嘴导叶、叶盘等航空核心零部件，以及智能穿戴设备等消费电子产品，适配多行业精密复杂零件的高效生产需求。
产品参数
LIBERTAS无需搭配全新硬件设备，以升级模块的形式内嵌于Renishaw自研的QuantAM打印预处理软件中，具有RenAM
500系列设备用户可直接通过软件升级获取全新功能，大幅降低技术落地成本。此外，南极熊了解到，软件授权模式灵活，单份授权可同步适配多台RenAM
500系列打印设备，适配规模化生产场景。
•RenAM 500系列金属增材制造设备拥有标准化成型空间，成型体积为250 mm × 250 mm × 350 mm。
•设备提供三种激光配置版本，分别为搭载单台500W激光器的500S机型、双台500W激光器的500D机型、四台500W激光器的500Q机型，可适配不同生产效率需求。
△Renishaw参加Formnext 2025
行业趋势
Renishaw本次推出的LIBERTAS技术，核心升级逻辑为盘活用户现有存量设备，通过QuantAM软件迭代优化，针对性解决支撑结构依赖、零件下表面粗糙两大行业通病，无需用户更换全新打印设备，有效降低企业设备迭代投入。
△Renishaw参加Formnext 2025
行业内多家头部企业已落地同类软件优化方案：
•Materialise在2024年为旗下Magics打印预处理软件，推出配套e-Stage for
Metal+升级模块。模块依托物理建模技术，实现LPBF打印支撑结构的自动化生成，精准规避传统工艺中支撑结构过度搭建的问题，减少多余材料消耗，精简后续后处理工序，压缩整体生产成本。2024年Materialise与Renishaw达成战略合作，完成Magics打印预处理软件与RenAM
500金属3D打印设备的系统对接。合作打通设备与软件的数据链路，简化整体生产工作流程，让操作人员对打印全过程拥有更高的调控权限与把控精度。
•Velo3D同样采用软件优化路线，将免支撑打印功能深度集成于自研Flow软件，搭配品牌Sapphire系列3D打印设备使用。设备可实现5°极小角度悬垂结构、大内径内部结构的无支撑打印成型，突破传统工艺结构成型限制。
从金属3D打印的行业发展趋势来看，行业优化打印工艺、降低设备对支撑结构的依赖，已经跳出传统硬件改造的单一模式。软件算法升级逐步成为行业改良打印工艺、解决支撑结构相关问题的主流核心方式。
来源：南极熊
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