2026年8月4日，南极熊获悉，大型金属增材制造公司iAM3D推出了一款激光定向能量沉积（L-DED）系统LPW Z2500。这是iAM3D XXL系列的旗舰产品，核心卖点是把粉末和丝材双沉积、内外覆层、制造与修复等功能整合进一个机箱。
LPW Z2500采用6千瓦光纤激光器，搭载于8轴平台上，具备5轴同步运动控制。轴数决定了系统在单次装夹中能处理的几何复杂程度，尤其是非平面沉积路径和内部特征，否则这些操作可能需要重新定位或二次加工。
受控大气下的两种模式
这个系统支持粉末送料和丝材送料两种激光沉积方式，集成的光束开关无需人工干预即可实现模式切换。iAM3D表示，这种双模式配置能够实现高分辨率构建和超高沉积速率，但尚未公布两种模式下的具体每小时沉积量。使用该系统处理活性金属需要严格的气氛控制，LPW Z2500通过一个完全封闭的氩气室解决，氧气含量保持在10 ppm。钛、因科镍合金、钽和耐火材料均可兼容，随着早期用户将此系统应用于生产流程，后续预计会公布针对特定合金的认证结果。前后门采用贯通式设计，可完全打开，允许装载和加工长度超过机器外壳本身的工件。iAM3D专门针对轴、辊和圆柱形部件，配备专用内径包覆头用于孔表面包覆，以及独立沉积头用于外部包覆。这种配置表明，除了全新制造，公司还致力于修复和表面工程工作流程，尤其是在石油天然气和重型工程等部件更换成本可能高达六位数甚至七位数的行业。
一体化软件栈与数据背书缺口
硬件与软件栈的衔接由一套集成系统完成，包括HDR熔池成像、高温计反馈和实时过程诊断，整合在统一控制界面中。控制系统包含多级用户访问权限、事件日志和生产可追溯性。iAM3D还提到了机器学习软件和工艺库，但没有公开机器学习模型的具体功能、训练数据和验证方法。
关键规格方面：构建体积2000×2000×2500毫米，配备倾斜/旋转定位器时Z轴打印高度最高1800毫米；腔室尺寸3750×3600×4450毫米；可处理钛、镍、钴、不锈钢、工具钢、铝、铌、钽、钨等材料；内径覆层最小孔径85毫米、长度最大1000毫米（可选至5000毫米）；运动控制精度0.05毫米，CNC控制5轴可升级至7轴；倾斜旋转定位器承载500公斤，零件穿梭车承载5000公斤。
iAM3D认为，一台8轴双模系统即可在一个机箱内完成粉末和丝材沉积、内外覆层、制造和修复。如果冶金质量和工艺重复性能经得起独立审查，这种整合将显著降低工厂的资本支出和占地面积。对航空航天和石油天然气行业来说，认证数据才是真正的门槛。它出现的速度，决定了这套系统被采纳的快慢。
来源：南极熊
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