2026年7月9日，法国核能企业法马通（Framatome）在法国罗曼叙伊泽尔启用了一座占地 6000 平方米的增材制造中心。工厂于 7 月 2 日开业，使用总部位于阿姆斯特丹的MX3D公司提供的电弧增材制造 (WAAM) 系统，为法国核反应堆的主回路生产金属部件。设施被命名为“伯纳德-安托万·莫里奥·德·利勒海军上将增材制造中心”，耗资2500万欧元（约合2860万美元），从破土动工到全面投入运营仅用了不到一年时间。它是欧洲核能领域首个此类工业规模的增材制造设施。MX3D 首席执行官 Gijsvan der Velden 表示：“随着贝尔纳-安托万·莫里奥·德·利勒海军上将中心全面投入运营，我们已经进入了核能领域真正大规模增材制造的新时代。”
△MX3D公司的WAAM机械臂正在打印大型金属部件。图片来自MX3D公司
扩大WAAM在核能生产中的应用
生产中心实际生产的产品重量范围相当广泛，从一吨重的叶轮到20至25吨的结构件，所有产品都具有复杂的几何形状，而这些形状传统上需要锻造工艺才能实现。法马通公司表示，与传统方法相比，WAAM技术可以减少原材料浪费和能源消耗，并缩短生产周期，但公司尚未公布这两项声明的具体数据。MX3D WAAM 系统此前已用于结构部件，包括 2021 年在阿姆斯特丹安装的一座不锈钢桥。项目展示了WAAM工艺在更接近建筑而非工业规模上的应用，这使得 Framatome 的安装项目规模更大，运营要求也更高。
这种需求不仅限于商业领域。法国国防能源工业也被列为生产中心的目标客户之一，这使得设施成为法国更广泛的工业主权论证的一部分。法马通公司将其描述为保障核能供应链安全并减少对外部产能依赖的工具。生产中心能否实现这一目标，取决于 WAAM 组件能否持续满足核反应堆主电路部件所需的资质标准，而这些标准是所有工业领域中最严格的标准之一。
工业部署前的资质认证
成功获得认证已成为在安全至关重要的核制造领域部署 WAAM
的先决条件。值得注意的是，在罗曼叙伊泽尔工厂正式宣布之前，法马通和MX3D花了三年时间验证WAAM技术在核能领域的应用。法马通先进增材制造部门负责人确认，该工艺已展现出满足公司标准所需的可靠性和可重复性。从这个意义上讲，这座耗资2500万欧元的工厂是此前已启动的认证流程的最终成果。
另一方面，澳大利亚公司AML3D在不到五周的时间内就为美国海军的弗吉尼亚级核潜艇项目交付了铜镍合金部件，而传统的制造方式需要17个月才能完成这项工作。由于潜艇部件的鉴定标准与法国反应堆主回路的鉴定标准不同，因此两者之间的比较存在局限性。即便如此，这也表明 WAAM 已在高度监管的核相关供应链中得到应用，而质量保证、可追溯性和制造一致性至关重要。
来源：南极熊
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