德国合同制造商toolcraft与工业增材制造质量专家amsight达成合作，旨在彻底改革其增材制造生产环节中数据的捕获、连接与利用方式。此次合作尤其聚焦半导体相关制造领域，该行业对文档记录、一致性和工艺可重复性有着不容妥协的要求。toolcraft正在部署amsight的数字质量骨干平台，这是一个专为工业增材制造环境构建的系统，旨在将机器数据、工艺参数、检测结果和质量指标统一整合到一个可追溯的框架中。此举将取代传统上拖慢报告和决策速度的分散式电子表格及孤立系统，为生产团队提供更清晰、更全面的工作流全貌。
加强工艺控制闭环
对于toolcraft而言，实际效益集中在速度和可视性上。通过将数据整合到统一环境中，该公司旨在缩短从构建完成到可执行决策之间的时间，实现更快的报告周期，并减少复杂增材制造工作流分析中通常所需的人工投入。该方法的基础是统计过程控制（SPC），这为toolcraft提供了一种结构化的方法，能够在生产偏差演变为质量问题之前将其检测出来。其目标是为持续改进奠定更稳定的基础，从而使公司的增材制造产出能够拓展至要求更为严苛的应用领域。
Toolcraft中心。照片由Toolcraft提供。
toolcraft技术与销售执行董事会成员Christoph Hauck表示："半导体相关制造环境对一致性、文档记录和工艺理解有着极高的要求。我们认为amsight是了解工业增材制造生产现实、以及以有意义且可扩展的方式连接质量数据重要性的合作伙伴。"toolcraft工艺开发工程师Maximilian Seßner补充道："amsight的关键吸引力之一在于它能够同时支持工艺稳定性和可扩展性。随着增材制造生产日趋成熟并拓展至半导体制造等要求严苛的领域，标准化数据评估和基于SPC的分析正变得越来越重要。"
质量基础设施成为竞争要求
此次合作的意义不止于软件部署。它反映出工业增材制造领域日益增长的认识：质量管理不能再被当作事后补救措施，尤其是在增材工艺进入受监管、高价值领域的情况下——在这些领域，零部件可追溯性和工艺文档具有重要的商业和合规价值。amsight首席执行官Tim Wischeropp表示："随着增材制造向高度监管和精度关键的领域扩展，质量管理不能再继续分散在电子表格和孤立系统中。这次与toolcraft的合作表明，制造商正在转向集成化、数据驱动的质量策略，以支持运营效率和长期可扩展性。这也展现了toolcraft致力于巩固其作为受监管行业可信赖合同制造商的领先地位。"
解决增材制造的质量数据问题
工业增材制造作为一种生产技术已迅速成熟，但其质量管理基础设施却未能跟上步伐。在大多数增材制造工厂中，工艺数据、检测记录和构建文档分属不同系统，导致可追溯性耗时、报告缓慢，偏差检测被动而非主动。toolcraft与amsight的合作直接针对这一结构性缺口，构建了一个互联的数据环境，使质量管理作为连续、集成的工作流运行，而非构建完成后的附属工作。
amsight中半导体行业增材制造（AM）部分概览。图片来源于amsight。
这一问题在行业中得到广泛认可。此前涉及Additive Center、Melotte和amsight在半导体领域的试点项目，旨在验证自动化数据采集和统计过程控制如何简化认证流程并减少测试时间。相关代表强调，对精度的日益增长的需求已暴露出手工检测和文档记录方式的明显局限性。
与此同时，软件驱动的集成已成为增材制造工业化的核心。例如，Axtra3D等公司推出了完全互联的生产生态系统，结合超过150个传感器的数据，提供实时分析和预测性维护，以满足合规生产的要求。
来源：中国3D打印网
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