2024年1月27日，增材搅拌摩擦沉积 (AFSD) 技术的发明者MELD
Manufacturing Corporation荣获 MilAM 20243D 打印创新技术成就奖。无缝船体团队组提名的还包括美国陆军
GVSC、ASTRO America、英格索尔机床、西门子和 LIFT。
这一享有声望的奖项在制造峰会和技术展示 (Mil AM) 上颁发，旨在表彰在 3D 打印方面取得杰出成就以支持国防部优先任务的个人或团体。
2023 年，岩岛兵工厂(RIA-JMTC) 在美国陆军地面车辆系统中心 (GVSC)
的领导下，推出了世界上最大的合金金属部件打印机，用于从铝到钢的合金金属部件的在线打印。SAE 管理的 AMCC
设施中装有同一增材和减材机器的较小配套版本，以鼓励更多的工业用途以及与国防部的合作。这项合作旨在促进工业伙伴关系并增强国防部 (DOD)
的能力。
△无缝船体项目团队和大型AFSD 3D打印机
美国陆军装备研究院（RIA-JMTC）先进制造中心主任爱德华·弗林（Edward Flinn）说道：“这项技术拓展了我们的能力范围，这是一款独一无二的设备。”
无缝船体机器是世界上最大的增材和减材制造设备。该设备是与 RIA-JMTC、美国陆军地面系统中心、英格索尔机床、美国应用科学技术研究组织、西门子和 LIFT 共同为美国陆军制造的。无缝船体由陆军部文职人员操作，并改变了RIA-JMTC 的制造能力。
Flinn 说：“能够 3D 打印达到锻造级质量的东西直到现在才出现。过去，除了一些特殊情况外，一直都是采用传统技术进行焊接或装配。接头始终是零件中最薄弱的部分。这一新系统使人们不必担心接缝或接缝，因为你可以将其制成一个整体。”
对于增材工艺，无缝船体采用 MELD 的搅拌摩擦增材制造，该工艺因其固态性质而被认为是 3D
打印领域的游戏规则改变者，这一独特功能使其有别于传统的基于融合的工艺。与涉及熔化金属的增材制造方法不同，MELD 的固态方法可以使用 7075 和
2219 铝等合金进行打印，这对于航空航天等优先考虑轻质部件的行业至关重要。此外，MELD可以生产广泛使用的铝合金 6061
零件，无需特殊粉末或合金。
MELD 固态工艺的主要优势之一是其安全性。通过使用标准的现成金属棒，MELD
打印机消除了与金属粉末相关的危险。露天打印能力使 MELD 机器能够经济地生产非常大的零件，这一点在打印破纪录的 10 英尺/3.05m
直径铝圆柱体（迄今为止最大的增材制造圆柱体）时得到了证明。
美国陆军已经充分利用 MELD 大规模打印能力的潜力，加快零件供应链、提高车辆生存能力并探索新兴材料。这项投资已经为以前在这个规模上无法打印的材料的研究和开发打开了新的途径。
Astro America 是该计划的主要支持者，已为陆军 MELD 打印机的相关使用向业界提供项目资金。波音等行业巨头已经展示了使用陆军MELD 打印机制造的零件，展示了这项革命性技术的广泛影响和采用。协作努力涵盖整个增材制造生态系统，从软件工具和打印机到零件、工程、分析、材料评估和劳动力发展。
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