三维打印网

KIT将橡胶状纳米3D打印件转化为强度达6 GPa的创纪录的硅玻璃

Tue, 10 Nov 2026 20:06:58 +0800

卡尔斯鲁厄理工学院（KIT）的研究人员用 3D 纳米打印技术制造出石英玻璃，其抗拉强度被他们称为目前双光子聚合（2PP）3D 打印材料中的最高纪录。他们的研究发表于 Nature Communications Materials，同时还描绘了打印件在热处理过程中如何从杂化聚合物转变为玻璃。

2PP 是在最小尺度上 3D 打印聚合物的一项领先方法。基于加热的后处理将其扩展到玻璃、陶瓷和某些金属，以这种方式制成的石英玻璃因微光学应用而广受关注。然而，这些工艺大多仍依赖经验性的升温曲线。

追踪收缩、颜色与质量损失

该团队来自 KIT 的纳米技术研究所与应用材料研究所，他们使用了一种基于多面体低聚倍半硅氧烷（POSS）的树脂。这种分子具有一个硅氧笼形骨架，其各个顶点上连接着丙烯酸酯基团。配方由 Hybrid Plastics 提供的 POSS 混合物、Sartomer 的丙烯酸酯以及光引发剂组成。零件在 Nanoscribe Photonic Professional GT2 上打印。在空气中加热会烧除有机部分，留下二氧化硅。研究人员在显微镜下加热直径 100 微米的打印圆片，同时追踪其尺寸与颜色变化，并测量质量损失与热流。圆片在接近 300°C 时开始泛黄并收缩；到 440°C 时呈棕色，尺寸约为初始的 70%；随后变得完全透明，尺寸接近原来的 60%。在约 600°C 以上，质量与热流不再变化，剩余质量近 32%，与纯二氧化硅预期的 33% 十分接近。作者将颜色变暗归因于富碳副产物，而重新恢复透明则归因于这些残留物被烧尽。

对不同温度下热处理过的 2PP 打印 POSS 试样进行力学测试，显示材料由聚合物转化为玻璃过程中抗拉应变、刚度和强度的变化。图片来自 Communications Materials。

从橡胶态聚合物到脆性玻璃

加热至 300 至 1000°C 之间的试样分别接受了压缩与拉伸测试。未处理的零件表现如橡胶，抗拉强度为 129 MPa，伸长率高于 60%。加热至 300°C 时，刚度与强度提升到原来的四到六倍，同时仍保持这种橡胶状行为。作者将这一增益归因于热驱动交联的作用超过了早期分解。在 440°C 时，材料变得脆性、类似陶瓷，强度达到吉帕斯卡量级，伸长率降至约 9%。经过 700°C 处理后，抗拉强度测得 4.17 ± 0.46 GPa；在 1000°C 时升至 5.94 ± 0.45 GPa，模量约为 77 GPa。作者表示，这些数值超过了最强的商用玻璃纤维，并约为热解碳的三倍。

化学表征揭示了什么

红外光谱显示，在 300°C 之后 POSS 笼形骨架与聚合物主链基本完好。到 440°C 时，两者的特征信号均已消失，而出现了无定形二氧化硅的典型谱带。作者将此解读为二氧化硅网络开始承担主要承载作用的节点。在 520°C 时，二氧化硅结构更为清晰；700°C 之后，光谱与致密熔融石英相符。该二氧化硅网络的形成温度比 SiO₂ 的熔点低 500°C 以上。

对热处理设计的启示

在热处理中途停止，可以获得跨越两个以上数量级的刚度与强度值。温度高于约 575°C 后，光学透明性大体恢复。研究人员表示，这可能适用于含有温度敏感部件（例如导电铝层）的微系统。该研究指出，对于高保真精密结构而言，有一个条件至关重要：必须在有机骨架分解之前形成自支撑的无机网络。作者预计，他们的方法可适用于其他树脂，并有助于将 2PP 扩展到目前尚不可用的材料。

此前的 2PP 玻璃工艺与转化过程的认知空白

KIT 团队指出，人们对该材料在这些处理过程中内部结构如何变化知之甚少；决定零件能否保持形状与尺寸精度的力学转变同样不清楚。该研究通过在整个转化过程中同步追踪尺寸、颜色、力学与化学变化来回应这一问题。2021 年，弗莱堡大学与 Nanoscribe 的研究人员使用 Photonic Professional GT2，以 Glassomer（一种二氧化硅纳米颗粒与黏结剂的复合材料）制造出超高精度玻璃光学元件。零件被加热至 600°C 以去除黏结剂，随后烧结为熔融石英，得到的微透镜表面粗糙度为 6.1 nm。当时，玻璃 2PP 研究已相当广泛，但该工艺 "尚未臻于完善"。与 KIT 的工作一样，它也是用加热把 2PP 打印件转变为熔融石英，不过其路线是烧结纳米颗粒，而 KIT 的树脂则是使分子级的 POSS 笼形结构发生转化。

更早的 2018 年，维尔纽斯大学的研究人员用双光子光刻打印出玻璃陶瓷。他们使用 SZ2080—— 一种将二氧化硅与氧化锆前驱体同光聚合物结合的光刻胶。在最高 1500°C 下烧结去除了约 80% 的材料，零件收缩 40–50%，形成结晶态二氧化硅与氧化锆相。与 POSS 路线相似，加热会从含无机前驱体的光刻胶中去除大部分打印材料，并造成大幅收缩。不过，该工艺最终得到的是玻璃陶瓷，其目标应用之一包括医用微型器件。

上述两个例子都是通过热处理把双光子打印件转化为玻璃基材料。而 KIT 的这项研究追踪的，是这一转化过程中材料内部发生的变化。该研究题为 "3D printed silica glass with record strength via two-photon polymerization"，作者为 Jiajie Liang、Lisa Hoffmann、Paul Albrecht 和 Jens Bauer。

来源：中国3D打印网编译文章！

Providence宣布3D打印多孔钛颈椎融合植入物获得FDA批准

Tue, 10 Nov 2026 20:06:20 +0800

Providence Medical Technology已获得美国食品药品监督管理局（FDA）对 CORUS 后路颈椎稳定系统 3D-T（CORUS PCSS 3D-T）的 510 (k) 许可。该产品是其新一代后路颈椎融合（PCF）植入物，采用增材制造（AM）工艺以多孔钛制成。此后，加利福尼亚州和弗吉尼亚州的外科医生已完成该器械的首批商业手术。

由增材制造构建的多孔点阵结构

该器械适用于颈椎退行性椎间盘疾病患者，用于稳定脊柱节段，作为后路颈椎融合的辅助手段，通过后路手术入路置于脊柱两侧。它保留了早期 CORUS PCSS 的核心设计，并新增了一种仿照松质骨（骨内部的海绵状组织）的专有钛点阵结构，其孔隙率与孔径大小与已发表的骨长入研究成果相吻合。据公司介绍，该点阵结构可均匀分散载荷，并在骨融合过程中提供结构支撑。

"后路颈椎融合的成败取决于骨 - 植入物界面发生了什么，而在那个狭小、要求苛刻的空间里，植入物的每个细节都至关重要。"Providence Medical Technology 联合创始人、医学博士 Bruce McCormack 表示，"使用 CORUS PCSS 3D-T，我们保留了外科医生已经信赖的手术技术，同时为骨组织提供了一种可供长入的多孔点阵结构 —— 其表面积是原机加工植入物的 1.5 倍，表面粗糙度是原来的 8 倍，并且器械内部还留有填充植骨材料的空间。"

临床数据与首批病例

早期的 CORUS PCSS 曾在一项随机临床试验中接受评估（NCT04229017）。当与多节段前路融合联合使用时，其 12 个月和 24 个月的融合率更高，且两年手术翻修率相比单纯前路融合大幅降低。中期结果已于 2025 年 5 月发表在《Spine》期刊上。Providence 尚未公布 3D 打印版本的可比临床结果。

"CORUS 拥有脊柱领域罕见的 1 级证据支持，而 3D-T 将外科医生日益期待的多孔钛结构带到了这一经过验证的基础之上。"Providence Medical Technology 总裁兼首席执行官 Lane Major 表示。

首批商业手术于 10 月 29 日公布，分别由骨科脊柱外科医生 Mohsin Fidai（医学博士）在洛杉矶的 Adventist Health White Memorial 完成，以及 Abilio Reis（医学博士）在弗吉尼亚州梅卡尼克斯维尔的 Bon Secours Memorial Regional Medical Center 完成。

采用多孔钛点阵结构、用于全节段融合（Total Segmental Fusion）的 3D 打印 CORUS PCSS 3D-T。图片来自 Providence Medical Technology。

将成熟的脊柱植入物设计引入 3D 打印钛

Providence 的这次升级，改变了这款已有临床记录的植入物的制造方式，同时保留了外科医生使用它的方式。Centinel Spine在 2018 年走了类似的路：当时其 FLX 平台获得 FDA 510 (k) 许可，这款 3D 打印植入物由此获批。首席执行官 John Viscogliosi 将 FLX 描述为公司 STALIF 技术的下一次演进 —— 把 STALIF 的设计带入全钛点阵结构方案，外科医生可用同一套器械适配多种植入物材料。与 Providence 一样，Centinel 也是把既有设计引入 3D 打印钛点阵结构，同时为外科医生提供延续性：Centinel 靠的是共用器械套装，Providence 靠的是保留原有手术技术。主要区别在于解剖入路：FLX 器械从脊柱前方稳定椎体，而 3D-T 经后路置入。

来源：中国3D打印网编译文章！

西北大学推出新型3D打印方法：DIAL，一种功能材料的混合打印方法

Tue, 10 Nov 2026 19:57:47 +0800

西北大学的工程师研发出一种名为 "直接墨水增材光刻"（direct ink additive lithography，DIAL）的 3D 打印方法。它能在 30 分钟内打印出一个多孔网格，而同样的零件用传统挤出打印需要 124 分钟，且打印出的零件特征更锐利、缺陷更少。这项研究发表于 Science Advances，它把两种通常只能二选一的工艺结合了起来：膏状墨水挤出可以处理多种功能材料，而投影光固化则速度快、分辨率高。该论文的资深作者是西北大学麦考密克工程学院 "机器物质实验室"（Robotic Matter Lab）负责人、助理教授 Ryan Truby。"DIAL 能制造出用其他 3D 打印方法很难、甚至无法实现的零件。" 他说。论文第一作者为博士生 Pranav Kaarthik，共同作者包括 Michael Bayer、EunBi Oh 和 Alexander Kane。

工艺原理

每一层都分三步构建。首先，狭缝式模头喷嘴把大量浓稠墨水沉积在一个平面上；随后，刮刀将其刮平成 50 微米厚的均匀薄膜 —— 比一根头发丝还薄；最后，投影仪把带图案的光像投射到薄膜上，墨水在受光处固化。机器不断重复这些步骤，直至零件成型。由于 DIAL 是对每一层的整片区域一次性固化，而不是逐条描绘，因此比挤出方式快得多。其分辨率主要取决于投影仪的像素尺寸和层厚，而与喷嘴宽度无关。这也绕开了挤出打印的一个常见难题：细喷嘴细节更好但容易堵塞，用户往往改用更粗的喷嘴，从而牺牲分辨率。此外，DIAL 还能处理散射光线的、致密的颗粒填充墨水，而大多数树脂打印机无法做到。

除了拓宽可选墨水的范围，墨水本身在打印过程中还起到支撑零件的作用。所用的模型墨水由光固化树脂与气相二氧化硅纳米颗粒配制而成，从而成为一种具有屈服应力的材料：静置时保持固态，被刮刀铺展的瞬间短暂流动，随后立即重新变硬。因此，每个特征周围未固化的墨水能在构建过程中支撑悬垂和桥接结构，零件无需另加支撑。团队可以通过调整二氧化硅的用量来调节墨水的刚度。Kaarthik 表示，这一点之所以重要，是因为去除打印支撑本身也有风险。"有时，清除这些支撑会破坏你正想做出的精细特征。" 使用 DIAL 时，残留墨水只需从成品上冲洗掉，打印面上多余的墨水还可以收集起来重复使用。

西北大学的 DIAL 方法将浓稠墨水铺成薄片，再用图案化光线使其硬化，打印速度比挤出方式快四倍以上。图片来自 Kristin Samuelson。

与挤出打印和树脂打印的对比测试

除了 30 分钟的网格打印，DIAL 还制作了壁厚仅 150 微米的点阵结构 —— 这是挤出打印完全无法做到的 —— 以及互锁的链甲结构，这类结构无论用挤出还是树脂打印都难以实现。一台桌面光固化树脂打印机只有额外添加支撑结构，才能勉强做出 DIAL 部分精细点阵的效果。

该方法还能一次打印多个物体，并可在层与层之间切换墨水。在一次测试中，团队让投影仪在相互重叠的墨层上移动，打印出比投影仪光场大近四倍的蜂窝结构。大多数光固化打印机是在树脂槽内固化树脂，这限制了成型尺寸；DIAL 没有树脂槽，因此研究人员预计它更容易放大规模。他们还预计，一旦缩短机器在更换工具上所花的时间，打印速度还能进一步提升。

电解质与水凝胶

为了证明该方法能用于有价值的材料，团队又配制了两种墨水。第一种是结构电解质，基于一种可聚合离子液体 —— 一种 Truby 实验室已为柔性离子电子传感器制造的液态盐。在一次 15 分钟的打印中，打印机做出了 15 个多孔点阵结构，每个约相当于一枚小纽扣电池大小。能够把电解质成型为可控的三维结构，最终可能有助于设计新型储能器件。第二种墨水是富含水的水凝胶，这类材料能够模拟活体组织的某些特性。团队用它打印了小型容器，仿照组织工程实验室所用的细胞培养插件。容器底部覆盖着阵列式微型倒金字塔结构，这是一种用于培养细胞和类器官的表面图案。Truby 表示，要让这些材料实现打印，必须同时在多个层面做出改变。"要打印这类材料，我们不仅需要新的软件能力、新的硬件或新的墨水，而是三者齐备、协同工作。"

机器物质实验室成员、博士生 Pranav Kaarthik 是论文第一作者。图片来自 Kristin Samuelson。

下一步目标：太空、软体机器人与生物制造

机器物质实验室目前正在研发用于以下方向的 DIAL 材料：必须耐受极端条件的航天器硬件、软体机器人部件、医疗器械，以及生物制造中的组织培养。其他可能的应用还包括结构部件与储能装置。"我们将能够 3D 打印那些此前从未被 3D 打印过的材料。"Truby 说。该研究由美国国家科学基金会（NSF）通过西北大学材料研究科学与工程中心（MRSEC）、美国空军科学研究办公室（AFOSR）以及西北大学的瑞安家族奖学金（Ryan Family Fellowship）资助。该奖学金由国际纳米技术研究所（IIN）管理。

打破速度、分辨率与材料之间的权衡

DIAL 针对的是增材制造领域长期存在的一种妥协：挤出工艺能处理浓稠的功能性墨水，但速度慢、细节有限；光固化打印速度快、精度高，却需要稀薄透明的树脂和支撑结构。颗粒填充墨水的光散射问题 ——DIAL 绕开的限制之一 —— 促使其他团队转而改变工艺路线。将陶瓷或金属粉末混入光敏树脂会提高黏度并加剧光散射，使精细特征难以打印，且往往表面质量不佳。洛桑联邦理工学院（EPFL）的团队通过先打印水凝胶支架、再向其渗入金属的方式规避了这一问题：研究人员先用标准 DLP 打印出 "空白" 水凝胶骨架，然后浸渗金属盐溶液，反复进行浸渗循环后，某些情况下金属负载量接近 80 wt%。

另一些研究则聚焦速度。清华大学的研究人员开发出一种利用全息光场的体积 3D 打印方法，最快 0.6 秒即可成型毫米级聚合物结构，所用墨水从黏度 4.734 cP 的低黏度 PEGDA 水凝胶一直到黏度超过 500 cP 的丙烯酸酯树脂。但体积打印仍依赖光线穿透整个树脂体积，而 DIAL 的薄片方案可使用不透明的膏状墨水。

支撑去除 ——DIAL 通过让未固化墨水托住零件而免去这一环节 —— 是另一个活跃的研究方向。劳伦斯利弗莫尔国家实验室（LLNL）与加州大学圣巴巴拉分校（UCSB）的研究人员开发出一种双波长树脂，可在同一配方中打印永久结构与可降解支撑，无需更换树脂或手工去除支撑。在得克萨斯大学奥斯汀分校，Zachariah A. Page 领导的团队研制出一种多色 DLP 打印方案，用于制造独立式、免装配的结构；其支撑在室温下于乙酸乙酯中不到 10 分钟即可溶解，无需打磨或切割。这些方法让支撑更易去除，而 DIAL 则从根本上无需打印支撑。

上述每种方法都只解决了这一权衡的某一个方面 —— 无论是材料负载量、速度还是支撑。DIAL 则在围绕膏状墨水构建的单一工艺中，同时应对这三方面的问题。

来源：中国3D打印网编译文章！

轨道物质公司在开放的太空真空中3D打印太阳能电池阵列

Tue, 10 Nov 2026 19:57:00 +0800

Orbital Matter表示，其 Replicator 2 卫星于 2026 年 10 月 21 日在太空开放真空环境中 3D 打印出了一根伸杆。据该公司介绍，此次打印耗时约 30 分钟，得到了一体连续的结构，层与层之间结合良好，从卫星向外延伸达 30 厘米。

这是 Replicator 2 在轨的第二次成功打印（此前一次在 8 月 12 日），也是 Orbital Matter 首次在太空中制造出伸杆。伸杆是该公司的太阳能电池阵的结构件。在轨打印的伸杆用于把收拢状态的电池阵展开，并在展开后为其提供支撑。Orbital Matter 将伸杆打印定位为介于 "验证工艺" 与 "部署电池阵" 之间的关键一步。

Replicator 2 任务时间线

该卫星于 2026 年 7 月 7 日发射，搭载了四台 Orbital Matter 打印机。入轨后，团队将其上线并对各系统逐一进行了调试。8 月 12 日，第一台打印机挤出树脂并使其固化成固体结构，该公司称这是首次在太空开放真空中完成的 3D 打印。Orbital Matter 表示，这一结果证实其核心工艺在真空、剧烈温差和微重力条件下均可正常工作。在两次打印之间，团队花了两个月对工艺进行迭代：分析第一次打印的数据，调整打印参数，并更新打印机固件。采用这些改进的第二次打印，是在在轨超过三个月之后完成的。

从第一次打印到第二次打印。图片来自 Orbital Matter。

中空螺旋结构与相机监控

这根伸杆是中空的，以连续螺旋的方式逐层构建。该公司称，这种结构可使长伸杆在不中断打印的情况下成型，同时保持轻质与刚性。与第一次打印相同，本次打印由一台星载检查相机全程记录。该相机是卫星上四台相机之一，均由公司自行设计。相机为图像识别系统提供画面，该系统负责控制打印过程，并在材料成型的实时过程中对其进行验证。公司表示，每台打印机都以这种方式自检产出，而随着打印结构变长，这种检查也变得更加重要。

下一步：5 千瓦太阳能电池阵

Orbital Matter 认为 Replicator 2 的 3D 打印任务已完成。公司正在编写一份完整任务报告，包含两次打印的详细结果，并计划在未来几天内发布。TechCrunch 的相关报道也介绍了此次任务。公司的下一个目标是 5 千瓦太阳能电池阵：由两台打印机部署一张收拢于两者之间的薄型太阳能毯。该任务计划于 2028 年与 EnduroSat 合作实施。

在轨打印太阳能电池阵支撑结构

Orbital Matter 的太阳能电池阵处于收拢状态，在轨打印的伸杆负责将其展开，并在展开后充当支撑结构。该公司在卫星入轨后再打印这根伸杆，打印时打印机直接在开放真空中工作。2017 年，Made In Space 在 NASA 艾姆斯研究中心的热真空舱中对其实验性结构增材制造机（ESAMM）进行了测试，该舱复现了太空的真空与温度条件。ESAMM 使用聚醚酰亚胺（PEI）与聚碳酸酯（PC）的混合材料进行打印，该项目旨在支撑那些针对运行环境（而非仅针对发射）优化的卫星。ESAMM 与 Replicator 2 都是在真空条件下为卫星打印结构的，区别在于 ESAMM 在地面舱内运行，而 Orbital Matter 是在轨打印。

两年后，NASA 向 Made In Space 授予了 7370 万美元的 Archinaut One 合同。这一小型航天器原计划在轨制造航天器结构，每根横梁支撑两组太阳能电池阵，发射原定不早于 2022 年、使用火箭实验室的电子号火箭。Archinaut One 的设计是在轨把打印出的横梁与太阳能电池阵结合起来，这正是 Orbital Matter 赋予其伸杆的功能。其计划中的横梁长度超过 Replicator 2 那根 30 厘米伸杆的 30 倍，而那篇 2019 年的文章所描述的任务，当时尚未发射。Orbital Matter 即将发布的任务报告，将在 2028 年电池阵任务之前公布两次打印的详细结果。

美国提出超级AI禁令：个人违规20年监禁、企业直接强制解散！

Tue, 10 Nov 2026 19:35:07 +0800

快科技11月5日消息，美国民主党宣布推动《禁止人工超级智能法案》，全面封杀超级AI研发，明文禁止任何个人或企业机构研发及部署人工超级智能（ASI）。

根据法案草案，ASI为具备以下特征的系统：一是在广泛领域与任务中达到或超越人类认知表现与能力的AI架构，或可轻易被修改以展现出该能力的系统；二是具备足以策划并执行削弱人类主导权、甚至推翻或破坏美国政府体系的AI系统。

法案要求全面暂停所有先进AI的研发进程，直至联邦层级的专属监管机构正式运作，并建立清晰的法规与模型审查机制。

为确保禁令落实，法案提议设立全新内阁级别的人工智能部，专责监管前沿AI模型的全生命周期，并有权强制技术团队消除系统内的高风险功能，包括忽视人类关机指令、未经授权进行网络攻击或自我递归升级等潜在失控行为。

违规罚则方面，涉案企业将面临被强制解散处分，违规个人最高可被判处20年联邦监禁，量刑标准堪比现行非法研发核武器的重大罪行。

此外管辖范围不限于美国境内，法案明确将“全球禁止超级智能”列为美国外交政策目标，要求美国政府积极寻求国际协定、强化盟友合作，并实施严格的出口管制措施，阻断全球任何地区研发人工超级智能的可能性。

美国提出超级AI禁令：个人违规20年监禁、企业直接强制解散！

【本文结束】出处：快科技

无尾飞翼隐身！攻击11型无人机强在哪？央视揭秘

Tue, 10 Nov 2026 13:37:35 +0800

快科技11月10日消息，近日，央视公布人民空军攻击-11隐身无人机更多细节画面，该机代号玄龙，是国产自主研发的无尾飞翼隐身无人作战飞机。

在未来作战中，无人装备将发挥重要作用，这款高隐身察打一体无人机核心优势在哪，能承担哪些特殊作战任务？央视新闻邀请军专家进行了详细解读。

专家表示，它的核心优势九个字就可以概括：飞得远、打得准、突防强。

据讲解，攻击-11采用独特飞翼布局，亚音速飞行效率极高，搭配先进涡扇发动机，作战半径大、航程远，可有效覆盖第一岛链范围内目标。在打击能力上，该机能够搭载多枚滑翔制导炸弹以及多款对地精确弹药，打击精度达到米级，可以精准锁定并摧毁各类点状高价值目标。

最突出的亮点就是强悍的突防能力，飞翼布局赋予它优秀的全向隐身性能，隐身水平甚至优于部分现役隐身战机，能够穿透敌方严密防空网，执行高危突击任务。

在实战场景中，攻击-11主要承担对地打击任务，尤其适合进攻初期，率先突袭对方设防严密的指挥所、防空阵地等高价值目标，摧毁敌方防空体系，为后续作战打开通道。

此外，它也是重要的“忠诚僚机”平台，可配合歼-20、歼-16等有人战机，组成有人-无人协同作战编队，前出侦察、诱敌、发起打击，降低飞行员在高危战场的暴露风险。

6K增材获得美国战争部2.5亿美元有条件贷款，将用于生产电池材料

Tue, 10 Nov 2026 13:21:43 +0800

2026年11月9日，总部位于马萨诸塞州北安多弗的6K公司已获得美国战争部通过战略资本办公室发放的最高2.5亿美元贷款的有条件承诺。公司计划利用这笔资金支持田纳西州杰克逊PlusCAM工厂的建设，将生产锂离子电池的金属氧化物正极材料。

项目将6K公司已商业化运营的用于增材制造（AM）金属粉末的微波等离子体雾化（UniMelt）工艺应用于电池材料的生产。

国内电池正极材料的供应

高能量密度锂离子电池依赖于正极材料，广泛应用于国防、无人机、移动出行、储能、机器人等先进技术领域。6K 指出，美国目前仍严重依赖进口正极材料。这使得电池相关产业面临供应风险，也让美国制造商容易受到贸易限制、地缘政治动荡以及外国对这些材料的控制等因素的影响。

6K公司首席执行官SaurabhUllal表示：“这项长期有条件贷款承诺对于6K公司生产安全可靠的国产阴极材料至关重要。杰克逊工厂将为美国带来关键的制造能力，同时创造200多个高质量就业岗位，并加强对我国经济和国家安全至关重要的产业。”

从金属粉末到电池材料

UniMelt技术由美国研发，6K公司的增材制造部门6K Additive已将其商业化应用于国防工业，生产金属粉末。在阴极材料生产中，这项技术无需在合成过程中使用传统的pCAM前驱体。

据6K公司称，UniMelt技术可以实现闭环生产，将金属或其他替代原料转化为阴极材料，并将废料降至最低。公司还补充说，这种方法摆脱了对来自外国关注实体（FEOC）的原材料的依赖。

△6K Additive 的 UniMelt 技术实现了高性能金属粉末的可持续生产，现在欧洲制造商可以通过 AMPERE Alloys 更便捷地获得这些粉末。图片来自 6K Additive。

融资尚未最终确定。政府方面，相关部门必须批准，拨款必须到位，而且战争部必须完成尽职调查并令其满意。6K项目本身必须满足战争部设定的一系列财务、法律、技术、监管和其他条件。在这些要求得到满足且融资最终敲定之前，不会拨付任何资金。

UniMelt项目获得联邦政府资助，涵盖阴极研发到生产工厂建设的各个阶段

杰克逊的这项承诺是6K公司战略的一部分，旨在利用UniMelt——6K Additive公司用于生产金属粉末的等离子体工艺——在美国制造电池正极材料，并由联邦政府提供资金支持。此前，联邦政府的资金已用于支持UniMelt正极材料的研究和粉末工厂的扩建。这笔新的贷款将用于建设一座正极材料工厂。

2025年末，6K Energy公司根据美国国防后勤局的BATTNET第三期项目获得了190万美元的资助。这笔资金将用于一项为期一年的项目，旨在利用UniMelt技术开发用于国防电池的单晶NMC721正极材料。与杰克逊项目类似，这一项目也获得了国防支持并开展了UniMelt正极材料的研究工作，但它是一项研究资助，而非用于建设生产设施。

在增材制造领域，美国进出口银行于2025年底批准了一笔2741万美元的贷款。这笔贷款将用于扩建6K Additive公司位于宾夕法尼亚州伯吉茨敦的粉末工厂，主要生产UniMelt耐火粉末。此外，这笔贷款还用于补充此前根据《国防生产法》获得的2340万美元拨款。与杰克逊贷款类似，这笔贷款也是联邦政府为国内生产提供的国防相关融资，只不过是用于生产金属粉末。

如果满足战争部的条件，杰克逊贷款将把联邦政府的支持带入商业规模的阴极射线管制造领域。

来源：南极熊

可模拟呼吸运动，3D打印肺部模型用于肺栓塞多模态成像研究

Tue, 10 Nov 2026 13:17:18 +0800

2026年11月9日，法国布雷斯特大学医院和西布列塔尼大学的研究人员开发了一种 3D 打印的肺部模型，可以模拟肺栓塞 (PE)，用于比较 CT 和核医学成像。

△3D打印的肺部原型

相关研究以为“Pulmonary embolism 3D printing modelfor inter-modality imaging study”的论文发表在《医学中的 3D 打印》杂志上。

论文链接：https://doi.org/10.1186/s41205-026-00354-6

在本研究中，一名放射科医生和两名核医学医生认为，打印模型在双能 CT (DECT) 碘映射、平面闪烁扫描和正电子发射断层扫描 (PET) 中的图像非常逼真。肺栓塞通常通过CT血管造影进行诊断，而随访则多依赖核医学检查。肺血管阻塞指数（PVOI），即肺部无血流区域的比例，已被确定为不明原因肺栓塞复发的独立预测因子。作者表示，目前尚无独立的黄金标准来比较每种测量方式的效果，而且商业模型的形状较为通用，不适合对肺栓塞进行建模。

打印肺内的密封隔间

论文第一作者、医院急诊科的Pauline Tripet首先对京都科学PET/SPECT胸腔模型中的肺部植入物进行了CT扫描。然后，通过刚性配准和可变形配准，将匿名化的肺部分割数据映射到植入物上。

△3D打印PE原型的设计和制造工作流程

左下肺上段（约占肺容积的5%，也是常见的肺血管阻塞（PVOI）阈值）成为栓塞部位。两个螺钉塞允许将造影剂或放射性示踪剂分别注入健康肺腔和肺栓塞腔内。由于打印模型需要盛装放射性溶液，作者选择采用选择性激光烧结技术，将嵌套腔体打印成一个整体的密封块。Formlabs 使用 Fuse 1+ 系统，以 0.11 毫米的层厚，采用尼龙 12 材料制造了尺寸 14.3 x 24.1 x 10.4 厘米的部件，并通过了泄漏测试。

△呼吸运动模拟的实验设置

打印模型填充聚苯乙烯微珠以模拟肺部密度，并使用锝-99m进行闪烁显像，镓-68进行PET成像，同时使用电动平台模拟呼吸。两位医生在不知情的情况下进行判读，估计肺血管病变（PVOI）位于一个节段，约为5%。

作者还报告了这类模型的局限性：打印壁的体积比原始插件大72%，PE隔室的体积占原型总体积的7.6%，而设计值为5%，并且由于CT图像上可见尼龙壁，因此无法通过CT图像量化PVOI。

本研究将成本定为 770 欧元，包括人工、打印、材料和运输（Formlabs免费提供打印服务，因此这一数字反映了估计的市场价格）。

来源：南极熊

4.5万美元起，最多支持6个打印头！Added Scientific发布JetForge桌面喷墨3D打印机

Tue, 10 Nov 2026 13:10:59 +0800

2026年11月10日，从诺丁汉大学衍生的3D打印研发公司Added Scientific推出新款桌面式JetForge 3D打印机。JetForge分两个版本：售价4.5万美元（约合30万元人民币）的JetForge Core，以及入门级售价15000美元（约合10万元人民币）的JetForge Go。Core是JetForge MaterialJet的升级版。

△Added Scientific推出的JetForge桌面喷墨3D打印机

Added Scientific由Ricky Wildman、Phill Dickens、Christopher Tuck和Richard Hague创立，多年来在材料喷射与粘结剂喷射领域开展了大量研究。在推出整机之前，这家公司其实一直在为科研人员提供底层的模块化硬件组件。他们曾推出Dimatix驱动板，让用户扩展喷墨系统应用；发布改装套件，把Meyer Burger PixDRO LP50改造成粘结剂喷射机；随后又推出JetForge驱动板，让用户能把Xaar 128/Irix打印头装到FDM打印机上。
此外，他们还推出了Blade系列，这并非完整的打印机，而是包含了打印头、驱动板和材料系统的核心组件。用户通过Blade，能快速把任意喷墨打印头添加到现有的运动平台上，或实现快速换头。目前，Added Scientific生产适用于Ricoh、Dimatix、Xaar等喷墨打印头的Blade组件。

定位开放科研平台的JetForge Core
在积累了多年的底层硬件和套件经验后，Added Scientific终于把这些能力整合到了一台完整的设备中，也就是此次发布的重头戏——JetForge Core。作为一台面向科研的开放平台，JetForge Core最多可使用六个打印头，配备线性电机与编码器，内置UV固化和基材加热功能。Core标配128喷嘴打印头，用户可对包括喷墨打印头在内的各项配置进行定制。系统从设计之初就完全开放，面向2D与3D研究人员，用于研究与材料开发。
Christopher Tuck表示：“你不必担心驱动电子元件；你不必自己组装；你只需购买一个模块，放入材料，吹扫，然后就可以使用了。”

目标客户横跨材料、牙科与印刷电子
Christopher Tuck称，目标客户涵盖材料研发、高校、牙科、印刷电子、可穿戴设备、消费与传感设备等领域。Added Scientific旨在以更开放、更经济的方式实现大型系统的功能。半导体、印刷电子、绝缘材料和国防等行业也对这家公司表现出浓厚兴趣。
Christopher Tuck表示：“喷墨技术的未来在于实现多功能化，导电、介电、药物和电子都是新兴的工业生产领域。这是通往下一代增材制造产品的道路，能够实现规模化和高分辨率生产。”
Richard Hague表示：“喷墨技术将使我们能够打印多种不同的材料，应用于包括量子器件、超材料、新型传感设备等在内的众多领域，而这些是其它技术无法实现的。另一个优势是能够在制造过程中对部件进行封装。我们已经制造出能够在一个设备中感知多种效应（例如应变、压力、温度和湿度）的装置。”
JetForge Go以1.5万美元的入门价格切入市场，与JetForge Core共同构成Added Scientific的桌面喷墨产品线。

来源：南极熊

千问办公2.0发布：支持自动任务、主动帮你干活

Mon, 09 Nov 2026 20:53:19 +0800

快科技11月9日消息，AI办公又有新玩法了。今天，千问办公2.0正式发布。这次升级最大的看点，不是AI又多了几个功能，而是Agent开始从服务个人转向服务整个团队，甚至可以像一名真正的员工一样，参与团队协作、接收任务、跟进进度。简单来说，以前用AI办公，大多是一个人对着聊天框提需求，让它写文档、做表格、整理资料。现在，千问办公想让AI直接进入工作群，和团队成员一起干活。

千问办公2.0发布：支持自动任务、主动帮你干活

新版本推出了行业首个支持多人与Agent协作的功能。用户可以组建专门的协作空间，把多个钉钉群聊、文档、AI表格以及AI听记等信息源接入其中。团队成员可以直接在空间里给数字员工分配任务，Agent则会结合上下文整理项目进度、总结讨论结果、创建待办事项，甚至持续跟进任务。

千问办公2.0发布：支持自动任务、主动帮你干活

这能解决不少实际问题。

比如银泰百货此前有5名运营人员，需要在60多个门店群里收集卡券提报信息，再逐一核对、整理到表格中，光是信息搬运就要花费不少时间。现在，只需要把门店群和AI表格接入同一个协作空间，门店原来的沟通方式不用改变，Agent就能跨群收集信息并自动更新表格。

千问办公2.0发布：支持自动任务、主动帮你干活

另一个值得关注的功能是自动任务。

过去，Agent通常需要用户主动提问才会开始工作。千问办公2.0则让它具备了主动执行任务的能力。用户可以提前设置触发条件，比如指定人员发送消息、群内有人@自己，或者出现审批任务。一旦满足条件，Agent就会自动执行后续操作。例如，区域经理管理多家门店，经常会遇到缺货信息被大量群消息淹没的情况。现在可以设置规则：只要有人在群里@自己反馈缺货，Agent就自动查询库存表、填写调货信息。

这意味着用户不用一直盯着群聊，AI也能主动处理工作。

千问办公2.0发布：支持自动任务、主动帮你干活

此外，新版本还加入了人机共创和资料空间。人机共创支持直接在对话框中预览、修改文档、表格和PPT，不需要反复切换软件。用户可以选中具体段落、单元格或幻灯片提出修改意见，AI直接在原文件中完成调整，多人和多个Agent也能同时参与。资料空间则可以统一管理图片、文档、表格、PPT、网页等资料，选中多份文件就能让AI直接生成市场规划方案等内容。

千问办公2.0发布：支持自动任务、主动帮你干活

从这次升级来看，千问办公2.0想做的已经不只是一个AI聊天助手，而是让Agent真正进入企业日常工作流程。尤其是自动任务和多人协作，解决的是AI能不能主动干活、能不能和团队一起干活的问题。当AI不再只是等着人提问，而是能够理解上下文、接收任务并持续推进工作，办公软件的玩法可能真的要变了。

千问办公2.0发布：支持自动任务、主动帮你干活

【本文结束】出处：快科技