作者：王丽芳（苏州大学 工程训练中心）谢光耀，朱刚贤（苏州大学 机电工程学
第一作者：王丽芳，实验师，硕士。
通信作者：谢光耀
来源：《机械工程材料》2023年11期
金属凝固过程是一个复杂的过程，涉及到高温、组织相变以及熔体与基体材料之间的相互影响。随着计算机技术及数值模型的快速发展，通过数值模拟方法研究增材制造以及焊接熔池的凝固过程成为可能。近年来，学者们通过数值模拟方法积极探索凝固过程显微组织的演变规律，以实现对材料（零件）力学性能和物理性能的预测，获取工艺调控凝固组织的理论依据，并建立工艺参数与组织演变的关系。
目前，对凝固过程中显微组织进行数值模拟的常用方法有确定性方法、蒙特卡洛法、元胞自动机法和相场法。增材制造（AM）是一种利用计算机辅助设计逐层堆积材料的零件成形技术，具有周期短、可成形复杂结构零件、力学性能优异等特点，广泛用于航空航天、汽车船舶、武器装备等领域高端装备的制造。增材制造过程中熔池的凝固行为影响诸如溶质偏析、裂纹、气孔等缺陷的形成，同时也会影响熔池组织的尺寸和形态，最终决定零件的性能。
通过传统试验方法能够获得工艺参数对熔池组织、气孔、裂纹等的影响规律，实现优化工艺、改善构件质量的目的。然而，大量的试验不仅耗时耗力，而且由于增材制造过程中熔池体积小、凝固速率快，采用试验方法难以对熔池内部凝固过程进行观测，无法获得完整凝固组织的形成过程，只能解决宏观层面的问题。有效控制显微组织演变，进而提高材料性能是增材制造技术的发展方向之一。同样，焊接熔池的凝固过程类似于激光增材制造熔池的凝固过程。
常用的显微组织模拟方法
确定性方法
是以晶核和生长物理模型为起点，利用确定的微观运动方程描述系统状态，以经典凝固动力学理论为基础的一种方法。
确定性模型指在给定时刻和一定体积内，晶粒的形核密度和生长情况均为确定的函数，但这些函数需要通过试验才能得到。
由此可知，确定性方法具有真实的材料组织演变的物理基础，并且使用该方法能够构建出符合系统物理本质的数学模型且能够精确预测特定系统的组织特征。
元胞自动机法
即CA法，是在20世纪40年代后期提出的，这种数值算法常用于处理和描述复杂系统在空间和时间上的演化规律。
CA法的基本思想如下：将凝固过程所需时间分解为相同的时间周期（时间步），将所需计算的凝固区域分解为一定尺寸的元胞（计算单元），每个元胞与其相邻元胞相互作用，并赋予每个元胞温度以及溶质浓度等物理量；定义一套演化规则，将被赋予元胞的物理量作为变量并且放之整个计算域皆成立，其中的每个元胞可转变为多种状态；在达到一定条件后，状态之间可以互相转换，在单个时间步内，以演变规则为基础对元胞各种物理量进行计算，再判断元胞状态，每个时间步完成一次循环，最终在一段时间内实现物理过程的模拟。
蒙特卡罗法
即MC法，是随机统计数学中的一种方法，最早应用于复杂的数学问题。蒙特卡罗法基于某种抽样或者试验得到对特定事件的期望值。
有关学者将其引入到组织演变仿真中，其原因是MC法具有良好的物理基础。
MC法的基本思路如下：将模拟区域（这里只表明空间）离散为按照规律进行分布的格点并且对每个格点赋予一个随机数Q，Q所代表的物理意义是这个格点的晶粒生长取向；如果相邻格点间的随机数Q相等，则表示两个格点属于同一个晶粒，反之则属于不同的晶粒，并形成界面；界面存在一定的界面能，在界面能的驱动下界面实现迁移，即进行晶粒生长过程中的界面迁移。
MC模型只适用于固态晶粒的生长，例如再结晶和第二相沉淀。
相场法
即PF法，以Ginzburg-Landau理论为基础，通过微分方程反映相变过程扩散、有序化势及热力学驱动力的综合作用，是模拟相变过程组织演变的理想方法。
在扩散界面处，相场参数φ连续地从-1变化到1；相对应地，自由能密度函数f(φ)呈现出先增大后减小的趋势。当实时温度T与材料熔点Tm相同时，固相和液相的自由能密度相等；当T
相场法最大的优势在于避免了复杂的固/液界面追踪，通过外部场与相场的结合使微观与宏观模型相结合，从而可直接模拟宏观相场作用下的显微组织演变，并且可以定量地研究热力学扰动、组织各向异性以及不同材料参数对显微组织演变的影响。相场法在模拟熔池显微组织生长过程方面具有广阔的应用前景。
优缺点比较
下表列出了确定性方法、MC法、CA法、相场法的优缺点。可知相对于MC法，相场法的物理意义更加明确，并且与CA法相比，其模型的合理性不需要真实物理现象来决定；确定性方法的模拟结果与试验结果吻合较差。因此，相场法是模拟凝固过程中显微组织演变的理想方法。
相场法在显微组织模拟中的研究现状
发展及应用
1977年，HONHENBERG等提出了相场模型的雏形“Model C”。随后，COLLIONS和CAGINALP等将相场序参量的概念引入到凝固过程的描述中。FIFE等通过大量的数学分析证明了相场模型在界面厚度趋于0时与尖锐界面模型的一致性。
1993年，KOBAYASHI建立了二维系统中纯金属凝固过程枝晶生长的相场模型，该模型考虑了材料的各向异性，计算得到了复杂的枝晶形貌，模拟结果与实际的凝固组织相似。尽管当时KOBAYASHI的工作仍处于定性模拟阶段，但相场法已引起了学术界的广泛关注。
随着研究的深入，相场法的应用正在由纯物质微观模拟逐渐向二元单相、多元单相及多元多相系统微观模拟转变。WHEELER等提出了二元合金WBM相场模型，并模拟了二元合金等温凝固过程中等轴枝晶形貌的演变。
1999年，KIM等对WBM相场模型中的自由能密度函数进行重新定义，提出了用于模拟二元合金凝固过程的KKS相场模型，并利用该模型模拟了Al-Si二元合金等温凝固的溶质扩散过程。
2000年，张玉妥等利用显示有限差分来求解相场方程，采用相场模型模拟了纯物质凝固时金属镍枝晶包括一次枝晶臂和二次枝晶臂生长过程中的形貌演变，以及在枝晶生长过程中会出现的竞争生长。
2001年，于艳梅等用相场法模拟了过冷纯物质中枝晶的演变过程，深入探讨了界面动力学、各向异性、热扩散、界面能等对枝晶生长的影响，发现随着各向异性程度的增大，枝晶尖端的生长速率增大，生长半径减小；当界面动力学系数小于0时，枝晶尖端的生长速率降低，但尖端生长半径增大；热噪声会促使侧枝晶形成，但不会对枝晶尖端的稳态行为产生影响。
2005年，朱昌盛等利用相场模型模拟了Al-Cu合金的非等温凝固过程，发现枝晶是以等轴晶的形式生长的，并对液态金属的流动对枝晶生长的影响进行了分析。
在增材制造领域的应用
ECHEBARRIA等在Karma模型的基础上提出了一种适用于定向凝固的定量相场模型，后被很多学者应用于金属增材制造领域。
2018年，XIAO等利用激光增材制造熔池凝固过程显微组织演变的相场模型研究了Inconel 718镍基高温合金激光增材制造过程中枝晶的演变规律。
GENG等利用激光熔覆熔池凝固过程显微组织演变相场模型模拟了铝铜合金在电弧熔覆增材制造过程中其熔覆层底部枝晶的生长过程，发现枝晶的生长过程由线性生长阶段、竞争生长阶段和稳定阶段组成：在凝固开始时熔池枝晶生长处于线性生长阶段，在该阶段枝晶以平面晶的形貌进行生长，并且扩散界面形态保持不变，但是扩散界面前端的液相溶质浓度持续增大，即过冷度增大，当过冷度增大到某一临界值，界面开始失稳并产生大量细小的枝晶；当扩散界面离初始位置稍远时枝晶进入竞争生长阶段，此时枝晶的形貌主要由竞争生长过程决定，一些生长方向与温度梯度方向一致并且尖端生长速率较快的枝晶会吞噬周围的细小枝晶，最终生长成更加粗大的枝晶；在稳定阶段，一次枝晶间距基本保持稳定，不会发生较大的变化，并且枝晶之间基本不出现竞争生长。
WU等利用激光增材制造熔池凝固过程显微组织演变的相场模型模拟了增材制造Ti-6Al-4V合金的枝晶凝固过程，发现：温度梯度、扫描速度和冷却速率越大，枝晶间距越小，枝晶生长速率越快；模拟得到的枝晶形态和枝晶间距与试验结果吻合较好。
WANG等使用相场法结合有限元法模拟IN718合金增材制造过程中显微组织的演变，发现大取向角的凝固部位可以在凝固过程中形成较高的溶质浓度，但形成连续长链Laves相颗粒的可能性较小。
GENG等采用基于自适应计算域扩展方法的定量相场模型来研究熔覆增材制造中材料显微组织的演变，其中自适应计算域扩展方法是在相场仿真过程中开发的，可以使仿真过程跳过液体区域，将仿真时间缩短约50%，并且模拟得到的柱状枝晶形貌与光学显微镜下观察到的结果相吻合。
ZHANG等采用熔池凝固过程显微组织演变的相场模型研究了激光选择性熔化钛合金的组织演变规律，发现枝晶沿着热流方向生长；在枝晶形成过程中可以观察到微偏析现象，在枝晶尖端附近和枝晶臂之间存在溶质富集现象；温度梯度和扫描速度与主枝晶间距呈反比关系。
CHU等用相场法研究了不同工艺参数下电子束增材制造熔池在凝固过程中的显微组织演变规律。
在焊接领域的应用
由于增材制造过程与焊接过程类似，因此用相场法来模拟增材制造显微组织演变与模拟焊接显微组织演变所用的微观模型是一致的，区别在于选用的宏观模型以及宏观模型与微观模型之间耦合方法不同。相场法在模拟焊接方面的应用比模拟增材制造方面的应用起步早且成熟，这对于模拟增材制造显微组织演变方面具有重要意义，也给相场模拟增材制造的发展指明了方向。
相场法可以对焊接过程中的裂纹问题进行研究。GENG等采用相场模拟和多步计算策略研究了镁反扩散条件对铝镁合金液相通道偏析和枝晶形貌以及凝固裂纹敏感性（SCS）的影响，发现镁反扩散条件能有效地降低液相通道偏析程度，促进枝晶结合，使得SCS指数显著降低；增大固体扩散系数或分配系数均能增强镁的反向扩散，促进枝晶的结合。
YU等采用修正的解析模型和定量相场模型研究发现，表面张力和各向异性强度对铝合金气体钨极弧焊焊缝金属凝固过程中的界面稳定性影响不大，且模拟结果与试验结果基本一致。
XIONG等应用相场模型研究了铝铜合金在激光焊接过程中的柱状→等轴晶转变过程，发现成核过冷对柱状→等轴晶转变的发生有显著影响，成核密度影响柱状→等轴晶转变后等轴晶粒的大小。
在利用相场法研究激光焊接纵截面凝固过程中，一般将激光焊接熔化过程看作一个理想过程，即假设其熔化后的凝固界面为一个平面晶，因此凝固过程中枝晶的取向角都是相同的。实际上，激光焊接熔化过程并不理想，其熔化过后的凝固界面由多个晶粒构成，在显微组织演变过程中从各个晶粒上生长出来的枝晶取向角是不相同的，因此有学者提出了多元相场来解决这个问题。
GENG等应用多元相场研究了铝合金激光焊接熔池凝固过程中的组织演变规律，发现在平面晶向胞晶的转变过程中，初始的平面不稳定性主要是由生长速率的快速变化造成的；表面张力各向异性对初始平面不稳定性有显著影响；随着不利取向角的增大，界面刚度增大，从而增强了表面张力的稳定效果，使固/液界面越来越稳定；在胞状晶向枝晶转变过程中，第三树状枝晶的形成及尖端劈裂导致初始枝晶间距减小；在熔池凝固过程中存在两种晶粒的生长竞争机制，表现为有利取向(FO)晶粒的横向扩张阻塞不利取向(UO)晶粒的生长，以及FO晶粒在晶界处消除UO晶粒；在激光焊接过程中熔池显微组织演变过程为初始界面先发生界面失稳产生大量胞状晶，随着凝固的进行，胞状晶之间相互吞噬并生长转变为树枝晶，树枝晶相互之间竞争生长直到凝固结束。
在激光焊接过程中熔池凝固开始时凝固界面上各个晶粒的形貌是无法预测的，必须通过试验获得，因此模型的准确性需要由试验结果来判断，背离了相场法可不通过试验来判断模型准确性的初衷。然而，多元相场的提出使得相场法模型能够更加准确地预测激光焊接熔池横截面的显微组织演变过程，其原因是横截面为半椭圆形，凝固界面晶粒对于枝晶生长取向角的影响可忽略不计。
XIONG等考虑柱状→等轴晶转变以及晶粒取向和异相形核，建立了Al-Cu合金激光焊接熔池横截面的相场模型，通过模拟发现：不论晶粒取向如何，树枝晶均向熔合区中心生长；等轴晶先于柱状枝晶生长，并在柱状枝晶前沿逐渐形成带状，从而阻止柱状枝晶生长；熔池截面上边缘的等轴晶粒数量最多，这是由于此处固/液界面推进速度最快；在凝固过程中形成了非均匀晶核，当柱状枝晶前沿的过冷度足够大时非均匀晶核开始长大；随着凝固时间的延长，非均匀晶核数量增加，等轴晶尺寸减小。
相场法预测激光焊接过程中组织演变时使用的是二维模型，而实际上显微组织的演变是发生在三维空间中的，这会导致模拟结果与试验结果之间存在一定的偏差。
BAILEY等建立了6061铝合金激光焊接过程中枝晶生长和组织演变的三维相场模型，发现与二维模拟结果相比，考虑了三维扩散的三维模拟结果中的枝晶生长速率更快，二次枝晶间距更小，与试验结果更吻合。虽然三维模拟结果比二维模拟结果更准确，但是相场法并未向三维模型进一步发展，主要原因是计算量过大，计算效率下降。
随着相场法的发展，相场模型所模拟结果的精度要求越来越高，因此就需要考虑其他变量和影响因素，从而提高模拟结果的准确性。
TAKAKI等将计算流场的LBM模型与相场模型耦合在一起，在自然对流条件下对二维自由枝晶的生长进行模拟，研究了计算域大小以及重力及其方向对枝晶形貌的影响，发现随着重力的增加，树枝晶的形态发生了显著的变化，并且即使在低重力条件下，在大的计算域内，树枝晶的形貌也会发生显著变化；随着重力方向的改变，枝晶间距会发生显著变化。
耦合流场在相场模型中的意义是不仅可提高模拟结果的准确性，还可以通过其他物理场对耦合流场的影响来对显微组织的演变过程产生影响。
CAO等成功建立了存在磁场情况下熔池内枝晶定向凝固生长的相场模型，通过模拟发现：洛伦兹力驱动的熔体流动集中在固/液界面附近，导致溶质在下游区域局部分布不均匀，而熔融金属流动抑制了富溶质区枝晶的生长，从而形成了弯曲的凝固前沿；由于枝晶两侧生长不均匀，树枝状树干呈倾斜状；在枝状网络中，流动的流体受到侧支和主臂的限制，形成了涡旋，从而影响了侧支的形态；在磁场辅助定向凝固过程中，凝固前沿弯曲、初生树干倾斜是其独特的现象；磁场能改变自然对流，设计合理的磁场可以减少自然对流造成的缺陷。
随着技术的发展，为了提高相场法模拟焊接和增材制造过程中熔池显微组织演变的精度，在相场模型中耦合流场将会是必然趋势。
结束语
相场法已被应用于模拟增材制造以及焊接过程中显微组织演变研究，研究方向主要包括焊接以及增材制造过程中裂纹的问题、利用多元相场以及三维相场模型研究显微组织演变、在相场模型中耦合流场来提高模型的准确性。
在利用相场法模拟增材制造以及焊接过程中显微组织时存在问题以及未来的研究方向主要集中在：
(1) 相场法只能预测纯金属、二元合金或三元合金增材制造和焊接过程中显微组织的演变，因此需要对相场模型进行修正，使之能够应用多元合金的组织预测；
(2) 相场模型的运算效率低，很难完成显微组织的大范围仿真，因此需要优化相场模型数值解析法，提高运算效率；
(3) 增材制造以及焊接过程中存在重熔现象，即已经凝固的下层材料在上层材料熔化时会被重新熔化，因此需要在相场模型中考虑重熔因素；
(4) 增材制造以及焊接时熔池具有十分复杂的冶金动力学行为以及非平衡凝固行为，如何将这种行为与相场模型紧密结合，建立适合增材制造以及焊接工艺过程的相场模型是提高模拟准确性的关键；
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