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SpaceX股价回落敲响警钟 OpenAI暂缓IPO至明年

Fri, 26 Jun 2026 12:32:51 +0800

快科技6月26日消息，据媒体报道，据OpenAI内部人士透露，公司倾向于将首次公开募股（IPO）计划推迟至明年。知情人士表示，OpenAI原计划最早于今年第三或第四季度登陆资本市场，公司CEO萨姆·奥尔特曼（Sam Altman）此前曾敦促财务顾问设法将估值提升至1万亿美元目标。然而，近期一系列事态发展迫使OpenAI高管团队放弃了这一激进时间表。

其中最引人关注的导火索，是马斯克旗下SpaceX公司本月IPO后的走势。SpaceX近日股价持续下滑，周四收盘跌至153美元，较上周触及的202美元高点明显回落。这一表现令市场对高估值科技公司的短期信心受到冲击。与此同时，近几周全球市场波动加剧，科技股拖累主要指数下跌，投资者开始质疑AI公司能否兑现其过高承诺。宏观情绪转冷，进一步削弱了OpenAI按原计划推进IPO的底气。

两位知情人士称，过去一周，OpenAI的顾问在与公司沟通时发出警告——散户投资者可能不会对OpenAI股票产生太多热情。这一判断也成为公司重新评估IPO时机的重要参考因素之一。

SpaceX股价回落敲响警钟 OpenAI暂缓IPO至明年

【本文结束】出处：快科技

橡树岭国家实验室受折纸启发将复合材料制造成本降低90%

Fri, 26 Jun 2026 10:31:52 +0800

橡树岭国家实验室（Oak Ridge National Laboratory）制造示范设施的研究人员开发了一种混合增材制造工艺，该工艺借鉴了折纸的结构逻辑，直接在柔性织物基底上进行打印，生产出可折叠成完整三维部件的平板，且无需任何模具。这项由ORNL制造科学部的史蒂文·古佐雷克（Steven Guzorek）领导的工作，已提交新的专利申请，并正在准备进行技术许可。

“这种开创性方法通过将材料科学与变革性设计原则相结合，重新定义了先进制造，”古佐雷克表示。“通过将折纸灵感原理应用于混合复合材料，我们正在提高大型结构制造的效率和可扩展性，实现传统增材方法无法达到的形态，为广泛的应用推进了稳健且高性价比的解决方案。”除古佐雷克外，研究团队还包括艾哈迈德·阿拉比·哈森（Ahmed Arabi Hassen）、凯蒂·科彭哈弗（Katie Copenhaver）、邓肯·弗雷泽（Duncan Frazier）、布莱恩·波斯特（Brian Post）和泰勒·史密斯（Tyler Smith）。制造示范设施由美国能源部先进材料和制造技术办公室资助。

ORNL的史蒂文·古佐雷克展示实验室的混合3D打印方法。图片来源：Amy Smotherman Burgess/ORNL，美国能源部。

基于模具的复合材料存在的问题

高性能复合材料制造长期以来依赖模具来定义部件几何形状，这是一种制造一致、承重部件的可靠方法，但伴随着显著的结构性成本。模具生产成本高昂，采购周期长，占用物理存储空间，并且从制造完成时就锁定了几何形状。当设计发生变化时，模具必须随之改动，或者重新制造一个新模具。对于小批量或迭代性应用而言，这种成本结构难以合理化。ORNL的方法完全将模具从工艺中移除。相反，复合材料直接通过增材技术沉积到柔性织物基底（如尼龙、玻璃纤维或树脂浸渍的复合纤维）上。一层热塑性聚氨酯（TPU）作为集成层，在分子层面将增强材料与基底结合在一起。外层——用于轻质结构性能的热塑性碳纤维ABS，或用于增强刚度和几何控制的苯乙烯基或环氧基热固性材料——与织物融合，形成一个单一的整体部件。随后，这块平板被折叠成最终的三维形态，其折叠几何形状从一开始就设计在打印过程中。

数据呈现的效果

免模具制造的性能优势是实质性的。在一项对比测试中，对于同等的独特设计，消除模具使制造时间减少了95%，成本比传统基于模具的复合材料制造降低了90%。件还可以生产出大于打印设备构建体积的尺寸，因为结构从平面开始，然后折叠成最终形态，机器的占地面积不再限制部件的尺寸。该工艺与热塑性和热固性材料兼容，支持从平板板材快速部署，并且完全将模具存储问题从生产流程中移除。“我们的目标是让这项创新具备可扩展性，以便各行各业的制造商都能利用其潜力，”古佐雷克说。“通过拓宽免模具混合复合材料的获取途径，我们正在赋能制造商探索新的设计可能性，并为这项变革性技术解锁全新的应用领域。”

ORNL已为该工艺提交了专利申请，并正在积极寻求许可途径。近期的重点是实现可扩展性，将这项已在实验室层面证明能显著减少成本和时间的技术，扩展到生产相关的体积和几何形状。

集成的折叠几何形状和结构增强图案使这种折纸启发的复合材料能够从平板面板过渡到三维形态。图片来源：Andrew Sproles/ORNL，美国能源部。

免模具复合材料与结构制造中的折纸转向

ORNL的这项开发解决了增材制造所承诺的几何自由度与复合材料制造历来所需的模具依赖性之间长期存在的差距。通过将平面打印和后续折叠视为一个统一的集成设计问题，该方法将免模具生产的逻辑扩展到了在很大程度上抗拒这种逻辑的材料类别。对折纸结构复合材料的研究正在加速。来自南方科技大学和香港城市大学的一个团队在《自然·通讯》上发表论文，证明多材料FDM打印可以生产具有可编程机械响应的厚板折纸结构，通过调整铰链长度、壁厚和面板角度来控制刚度和抗冲击性，无需任何后打印工具。结构性能仅通过几何形状实现，打印过程完成了模具通常需要做的工作。

美国国防部直接资助了受折纸启发的结构研究：向佐治亚理工学院提供1400万美元的MURI奖项，目标是利用折纸和剪纸原理（包括3D打印）制造可展开的防御结构，这反映出机构认识到可折叠几何形状是一种严肃的工程策略，而非美学追求。ORNL的免模具混合复合材料工艺正体现了这一发展趋势。其区别于其他方法之处在于，它将织物基底、分子级结合和折叠设计几何形状整合到一个单一的生产步骤中，将传统上多阶段的制造流程压缩为一次平面打印，而这次打印本身最终成为一个结构部件。

来源：南极熊

在失重环境打印铜银电路：Auburn与NASA展开太空制造实验

Fri, 26 Jun 2026 10:31:13 +0800

2026年6月，Auburn University(奥本大学)与NASA Marshall Space Flight Center(美国宇航局马歇尔太空飞行中心)的研究团在npj Advanced Manufacturing上发表研究成果，展示了一种全新的增材制造工艺。通过这套工艺，宇航员有望在微重力环境下直接制造导电银、铜结构，为在轨按需生产电子元件打下基础。

以往的试验已经表明，宇航员在轨道上可以利用 3D 打印机制造工具和机械备件。真正棘手的是电子设备，因为许多打印电子的方法依赖液体材料，在失重环境中既难以精确控制流动和沉积，又难以在长期任务中保障系统稳定可靠。
项目背景：从实验室到太空舱
这项工作由Auburn University的研究人员Masoud Mahjouri-Samani牵头。他同时创立了NanoPrintek，聚焦“干式纳米颗粒制造”相关技术。2022 年，NASA 为这个团队提供了150万美元经费，用于开发并验证一套适合太空环境的电子制造系统。多年积累之后，他们拿出了一个可以真正带上飞行任务的平台，并在微重力飞行中完成了首次系统性测试。
核心技术：Dry-ANM 干式增材纳米制造平台
不用“墨水”的打印方式
研究团队开发的平台被称为“干式增材纳米制造平台”（Dry Additive NanoManufacturing，Dry-ANM）。与常见的金属墨水打印不同，Dry-ANM不依赖预先配好的导电油墨，具体的打印过程如下：
•设备在打印过程中原位生成金属纳米颗粒
•将颗粒精确沉积到基底表面
•随后通过烧结步骤，让这些颗粒彼此连接，形成连续导电结构

△载荷设计与分析示意，包括打印系统布局、安装在机舱内的载荷、操作人员的人机工程布置以及 FEMAP 仿真模型
体积紧凑、功能一体化
这台打印机的体积大致相当于一台小型家用电器，每个边长约60厘米。在这样有限的空间内，系统集成了三大功能：
•颗粒生成
•颗粒输运与打印
•烧结与结构成形
对未来空间站和深空航天器来说，舱内体积异常宝贵，一台设备能同时完成多个环节，会更容易安排上飞行任务。
干式工艺的优势
Dry-ANM在制造过程中原位生成金属纳米颗粒，不使用预制墨水或粉末。设计思路直指液体工艺在太空中的种种限制：
•不涉及自由液面，可减少失重环境下材料乱漂、飞溅等风险
•避免存储、运输液态墨水带来的安全与可靠性问题
•在理论上更适合封闭狭小的航天舱环境使用
微重力飞行测试：50段失重中的打印实验
团队在一系列持续两天的抛物线飞行中测试了Dry-ANM。每一次抛物线机动会产生约25秒左右的微重力状态。整个试验一共获得50段这样的失重窗口。

△打印机在微重力环境下运行的画面：舱室内绿色区域显示颗粒生成过程，颗粒通过喷嘴输运，并在实时烧结与打印中形成结构

在这些重复的短时间失重阶段中，研究人员一边操作系统、一边观测打印过程，在真实的微重力环境里验证技术可行性。在飞行实验期间，Dry-ANM 成功在微重力下制造出导电金属结构。团队利用系统打印了由银、铜构成的多种图形，包括：简单导电线路、天线结构以及其他具备特定形状的导电图案。这些样品证明，导电金属结构可以通过干式工艺在失重环境中稳定生成。

△Dry-ANM 微重力打印实验任务概览

微重力中的颗粒行为：挑战与调整
测试过程中的一个重要发现是：在微重力环境下，金属纳米颗粒的行为与地面存在明显差异。颗粒运动、沉积和堆积形态都出现变化，这对打印精度和稳定性产生影响。研究团队在飞行过程中对工艺参数进行了调整，使系统继续输出性能正常的导电结构。论文提到，后续如果进一步优化参数和结构设计，有望进一步提升打印品质和效率。平台此前已经在地面环境里用于多种材料，包括：氧化锌（zinc oxide）、氧化铟锡（indium tin oxide）、若干介电材料，这说明 Dry-ANM 在材料体系上存在一定扩展空间，未来有希望在太空中制造功能更复杂的电子系统，而不局限于简单导线。

△Auburn的Masoud Mahjouri-Samani正在测试一件3D打印电子器件
对未来任务的意义
这项研究的价值在于为长期任务提供按需制造能力：为特定任务定制传感器、修复受损电子系统。在设备故障时制作替换电路或部件，如果飞船或空间站具备这种能力，任务方可以减少携带庞大备件库存，把一部分更新与维修需求转化为“在轨制造”。对飞出地球轨道的任务，意义更加突出。以飞往火星为例，整个旅程往往以“月”为单位计算，中途补给极其困难。一旦关键电子部件损坏，能够就地制造替组件，会明显提高任务生存空间与安全冗余。
与NASA项目——Artemis计划节奏相呼应
这项研究发布时间与NASA深空探索节奏相当契合：Artemis II在今年已经完成绕月飞行。Artemis III目前计划在2027年实施，目标是迈向更长时间、更远距离的载人探测。
随着宇航员离地球越来越远，更换和维修设备的难度急剧上升，能够在任务现场直接制造电子元件，会直接影响任务的可靠性与持续时间，从传感器、通信设备到关键航天器系统，都能从中获益。从长期目标来看，在需求出现地点就地制造电子组件始终是太空制造领域追求的方向。Dry-ANM 的实验展示，为达成这个目标提供了一条新的技术路径。

原文链接：https://www.nature.com/articles/s44334-026-00085-w

中/光子多射线辐射屏蔽聚醚醚酮复合材料3D打印性能研究

Fri, 26 Jun 2026 10:29:07 +0800

来源：中国机械工程学会增材制造技术（3D打印）分会
供稿人：张梦慧、曹毅供稿单位：西安交通大学精密微纳制造技术全国重点实验室
核能是安全、清洁、低碳、高能量密度的战略能源，在能源、医疗、工业等各领域都得到了广泛应用。核能技术的蓬勃发展对带动装备制造业走向高端、推动经济发展、确保能源安全意义重大。随着核能技术朝着小型化、轻量化和可移动发展，首先需要解决辐射屏蔽的小型化和轻量化问题，尤其是中/光子具有不同屏蔽机理所带来的多射线综合屏蔽难题，已经成为阻碍核能小型化的技术难题之一。最近研究表明，聚乙烯、聚丙烯、石蜡等为代表的聚合物屏蔽材料具有轻质、安全、易加工的特点，将这种聚合物屏蔽材料大量应用在屏蔽领域，可有效屏蔽中子屏蔽。其中，复合材料是由多种功能材料复合而成，原理上可以复合多种屏蔽材料的不同功能特性，在辐射屏蔽领域引起了广泛研究。
为了解决γ和中子多射线并行屏蔽多射线的材料和制造问题，西安交通大学李涤尘团队提出了针对高性能中/光子多射线辐射屏蔽聚醚醚酮复合材料3D打印性能研究，采用高性能聚合物聚醚醚酮（PEEK）为基体，碳化硼和钨为屏蔽增强材料，设计了具有中子、γ射线吸收功能的多射线并行屏蔽复合材料，通过FDM工艺成功制备了中/光子多射线辐射屏蔽构件，开展了打印样件的性能仿真和测试研究，实验结果证明具有良好的综合热力学性能和辐射屏蔽性能，在辐射防护领域具有较好的研究意义和工程应用价值。

（a）线性衰减系数的仿真值与测试值对比（b）质量衰减系数的仿真值与测试值对比

图1 不锈钢与屏蔽复材的光子屏蔽性能对比

首先，采用融指优化、材料改性和螺杆挤出优化方法，获得了射线屏蔽功能填料含量高达约24vol%且孔隙在0.19%以下的多射线屏蔽复合材料的3D打印丝材。

图2 优化后螺杆挤出丝材微观表征

通过优化材料挤出成形的打印层高、线重叠率、填充流量参数，使得B4C/W/PEEK屏蔽复材的打印孔隙率均低于2%以下，提高了屏蔽试样的成型质量。同时，B4C/W/PEEK屏蔽复合材料的3D打印力学试样的抗拉强度为37.57~57.28MPa，抗弯强度为49.40~130.49MPa。

图3 优化打印工艺参数对孔隙率的影响

本研究开展了面向中/光子多射线辐射屏蔽聚醚醚酮复合材料3D打印性能研究，设计并制备了可用于中/光子多射线屏蔽的复合材料及丝材。相较于等厚度的不锈钢辐射屏蔽工程应用材料，30wt%B4C/15wt%W/PEEK屏蔽复合材料在减重80%的情况下，对镅鈹中子源的屏蔽性能是不锈钢的2.14倍，5wt%B4C/70wt%W/PEEK屏蔽复合材料在减重54.96%的情况下，对137Csγ射线的屏蔽性能约为不锈钢的63%。相较于等质量的不锈钢屏蔽材料，B4C/W/PEEK屏蔽复合材料的对镅鈹中子源的最优屏蔽性能是不锈钢的3.55倍，对137Csγ射线的最优屏蔽性能是不锈钢的1.2倍。中子和光子的屏蔽测试结果与仿真结果具有良好的一致性，B4C/W/PEEK屏蔽复合材料具有良好的轻质多射线屏蔽特性。

参考文献：
Cao Y , Yang H , Wan K , et al. High-performance PEEK composite materials research on 3D printing for neutron and photon radiation shielding[J]. Composites Part A, 2024, 185.

荷兰3D打印画廊七月开展，将聚焦海洋和可持续发展

Fri, 26 Jun 2026 10:18:33 +0800

2026年6月25日，荷兰哈勒姆的3D打印画廊（3D Print Gallery）将于今年7月举办第四届展览，主题为“可持续发展的无限可能”。展览将于7月1日起在德科佩尔画廊展出三个月，汇集了四位设计师的作品，他们的实践融合了数字制造、自然系统和循环思维。

本次展览由MTL | More Than Layers发起，旨在将数字化制造视为通往更负责任的生产方式的途径。展出的材料种类繁多，从回收的 PETG 和废弃的海洋垃圾（例如废弃渔网）到天然陶瓷和生物材料，这些材料在使用结束后都能回归自然。画廊对设计师之间的共同点描述如下：“他们的共同之处在于一种共同的理念：数字化制造不仅是一种生产手段，更是一种设计语言，也是通往更循环生产方式的途径。”

四位设计师，同一个方向

丹麦设计师米克尔·胡斯（Mikkel Huse）设计的“海藻椅”（Nori Chair）是一款大型3D打印作品，造型基于虚拟现实技术，并受到潮汐涨落中海藻运动的启发。这件作品椅采用大型增材制造技术制作，尽管材质坚硬，但形态却呈现出一种流畅的美感。

△海藻椅。图片来自哈勒姆3D打印画廊

荷兰产品设计师莉莲·范·达尔（Lilian van Daal）推出了名为“Heliodiscus”的模块化灯光雕塑，灵感源自放射虫——一种拥有复杂矿物骨骼的微型海洋生物——的几何结构。作品采用透明树脂打印而成，模块能够以柔和散射的图案扩散光线。它既是一件照明装置，也是一次将自然界的复杂性转化为可复制的3D打印形式的实践。

此外，鹿特丹设计师Stijn van Aardenne设计的Hive壁灯也亮相展会。这款壁灯源于他对增材制造中层取向的研究。van Aardenne并没有采用传统的水平逐层打印的方式，而是开发了一种旋转打印系统，使打印层能够沿着物体自身的几何形状流动。最终呈现的表面使生产过程清晰可见，将制造过程视为设计的一部分，而非需要隐藏的部分。

△Hive壁灯。图片来自哈勒姆3D打印画廊

第四个作品来自IOUS Studio ，一家建筑设计事务所，他们与巴塞罗那的LAMÁQUINA合作。他们的3D打印陶瓷砖系列将计算设计转化为可扩展的覆层系统，可应用于从室内表面到整个建筑立面的各种规模。

3D打印作为可持续表达的工具

3D 打印画廊的展览加入了日益壮大的艺术家和设计师群体，他们不仅使用增材制造技术来制造物体，而且还对材料、循环以及生产与自然世界之间的关系提出论点。意大利3D打印公司WASP与米兰的Rossana Orlandi画廊合作，在莱昂纳多·达·芬奇国家科学技术博物馆举办的“我们即自然”展览中展出了名为“盖亚”（Gaia）的3D打印生态房屋。房屋由天然土壤和可持续天然材料建造而成。画廊委托WASP进行这项研究，旨在倡导新型可持续生活方式，并提高人们对替代塑料含量高、碳排放密集型建筑方式的认识。

同样，达索系统和建筑师 Arthur Mamou-Mani 展示了他们的 AURORA 装置，由回收的 3D 打印 PLA 面板制成，经过了完整的生命周期评估，融合了艺术、科学和工业，以展示可持续设计的可能性。WASP 和 Mamou-Mani 利用画廊来论证建筑和制造中可持续材料的必要性，而 3D 打印画廊则以海洋为框架，这四位设计师不仅从中汲取形式灵感，还从中了解材料如何在循环中流动。

来源：南极熊

TPM将HP 3D打印及AMT业务出售给Master Graphics，聚焦核心差异化平台

Fri, 26 Jun 2026 10:16:24 +0800

2026年6月25日，总部位于南卡罗来纳州格的数字化解决方案公司TPM宣布，已将旗下惠普3D打印及先进制造技术（AMT）业务部门出售给Master Graphics（M5D）。此次剥离包括TPM全部惠普3D打印部门和AMT设备业务。负责TPM客户管理的Jamie McGuire将加入M5D，确保客户关系的平稳过渡。

△北卡罗来纳州夏洛特市的TPM HP Jet Fusion打印机

TPM：战略收窄非退出3D领域
对TPM而言，此次剥离是战略聚焦，而非退出增材制造市场。公司仍与3D Systems和Artec保持授权合作关系，并继续投资于认为最能发挥差异化价值的平台，包括SOLIDWORKS和DriveWorks经销服务、ColorLab部门、2D打印业务，以及由TrebleHook和Hunley组成的CRM解决方案。

HP 3D和AMT业务虽然功能齐全，但已不再与TPM认定的核心方向一致，即通过产品设计技术和业务系统转型帮助制造和 AEC公司实现现代化。TPM总裁Chris Fay表示："这对我们的HP 3D和AMT客户来说是个好消息。M5D是全美最好的HP 3D合作伙伴。将客户交给他们是正确的选择，这让TPM能够集中精力在那些我们能够发挥最大作用的平台上。"

M5D：收编HP 3D技术渠道商与深化
M5D自称是TPM在美国领先的惠普3D打印合作伙伴。对于M5D而言，此次收购进一步巩固了它在惠普3D打印渠道的集中地位。该公司已围绕惠普3D打印构建了整个运营体系，而TPM的客户群、合同和客户管理能力的加入，无需进行战略转型，即可深化市场布局。M5D总裁Kevin Carr表示："我们一直围绕HP 3D技术构建业务，TPM的客户和团队的加入只会进一步增强我们的实力。Jamie了解这些客户，我们精通这项技术，我们将携手提供更高水平的服务和能力。"对于转移的客户而言，实际的好处是可以获得更大的惠普专家基础设施、更深厚的技术实力、更广泛的服务覆盖范围，以及一支专注于他们正在使用的平台的团队。

△M5D展示的新型Fuse X1设备

成熟增材制造市场中的渠道整合
TPM的剥离决策并非个例。2025年，通快（TRUMPF）将整个增材制造部门出售给慕尼黑杜巴格集团（DUBAG Group）旗下的LEO III公司，该部门随后以ATLIX品牌独立运营，完全专注于金属3D打印。通快的逻辑与TPM一致：增材制造部门并非业绩不佳，只是在单一所有权下比在多元化集团中更能发挥优势。
几乎同期，全球著名材料公司山特维克（Sandvik）宣布将在2026年第三季度将它的增材制造业务部门出售给瑞典投资公司Mimir，完成了从战略重仓增材制造到完全退出的转变，前后不到十年。这一模式在渠道层面同样正在发生。综合性经销商越来越难以维持宽泛的通用型增材制造产品组合，而围绕单一技术或客户群体构建了更深专业能力的专业公司则持续挤压前者的竞争空间。TPM将HP 3D业务移交M5D，山特维克将增材制造交棒Mimir，通快将金属打印独立为ATLIX。虽然这三家公司的决策路径不同，但指向同一结论：增材制造正从一个"谁都能做"的增量业务，变成一个需要"只做这一件事"才能做好的专业赛道。

来源：南极熊

HOZO推出NeoBlade超声波切割机，应用于桌面3D打印后处理领域

Fri, 26 Jun 2026 10:14:24 +0800

2026年6月25日，精密工具制造商HOZO发布了 NeoBlade，这是一款面向创客和桌面加工人员的无绳超声波切割机，适用于加工 3D 打印零件、树脂模型和其他精密材料。

这款无线切割工具的刀片每秒振动40,000 次，产生微锯作用，只需用户施加极小的压力即可切割塑料、树脂和丙烯酸材料。这种方法降低了在去除支撑结构时导致精细打印件开裂或变形的风险——这是使用传统模型刀加工精细部件时常见的故障点。笔状外形设计便于在复杂几何形状周围进行操作，使用户能够从狭小空间修剪支撑凸起或从泡沫板上切割出精细图案，而不会使周围材料变形。

HOZO 声称，由于NeoBlade可通过振动产生切割力，无需用户用力按压，因此在精细作业中能够实现更佳的方向控制。NeoBlade Premium Combo 在基础配置的基础上增加了多种刀片类型——包括用于细节处理的细尖刀片和用于大面积切割的凿形刀片——以及支持电池的 Turbo Dock 充电底座。

作为更广泛的后期处理生态系统的一部分

HOZO 将 NeoBlade 定位为更全面的后处理工作流程的第一步。公司产品线还包括 NeoSander，这是一款精细打磨工具，它采用专利往复式线性电机，使砂磨头以每分钟高达 13,000 次的频率沿直线往复运动。NeoSander 重量仅为 89 克，旨在去除打印部件上的层纹并使表面光滑，而不会像旋转式砂磨那样产生热量，避免熔化或变形 PLA 等较软的材料。

工作流程从 NeoRuler 开始，这是一款数字测量工具，它将基于刻度的参考与卡尺式功能相结合，用于在切割或精加工开始之前验证零件尺寸。

来源：南极熊

绿激光3D打印+金刚石铜：AI散热革命的终极答案

Fri, 26 Jun 2026 10:14:03 +0800

在这场由AI算力驱动的散热革命中，热管理已然成为制约硬件性能释放的核心瓶颈。传统散热材料、加工工艺双双遇到天花板，金刚石铜复合材料+绿激光3D打印，成为破解行业难题、推动产业升级的关键方向。AI大模型训练与推理算力持续爆发，英伟达Vera Rubin平台GPU功耗突破2300W。传统风冷散热能力彻底见底，微流道液冷成为刚需，可普通金属基材的散热上限已成枷锁。兼具超高导热与低热形变特性的金刚石铜，为超高功耗芯片散热带来全新解决方案。
金刚石铜：散热“超级合金”
金刚石铜被誉为散热领域的“超级合金”，彻底攻克了传统材料高导热、低热膨胀无法兼得的行业痛点，也成为Rubin平台微流道全液冷方案的核心基材。金刚石与铜结合，理论导热率突破1000W/(m·K)，大幅领先传统金属材料，热膨胀系数还可在5.0~7.0×10-6/K范围灵活调节，能根据不同场景需求精准适配，兼顾耐高温、轻量化、尺寸稳定等多重特性。

△金刚石铜复合材料

图片来源：国机金刚石

凭借优异性能，行业市场迎来高速增长。QYResearch数据显示，2025年全球金刚石铜市场规模1.84亿美元，预计2032年增长至4.12亿美元，2026-2032年复合增速达12.4%，行业正迎来规模化应用窗口期。然而，即便材料性能与市场前景双优，想要加工出一体化金刚石铜微流道液冷板，传统制造工艺却存在难以逾越的瓶颈，直接限制高端散热方案落地应用。
理想材料遇上落后工艺，痛点难以规避
金刚石铜材料性能优异，但想要加工成散热能力最大化的微流道结构，传统方案存在多重致命缺陷。受金刚石超高硬度限制，铣削、蚀刻等机加工手段无法直接在金刚石铜基材内部成型超薄、复杂微流道，行业只能采用分体加工模式：单独制作金刚石铜导热基板与纯铜流道壳体，再依靠钎焊、真空焊接拼接组装。这种工艺会造成多层拼接结构会产生多处界面接触热阻，大幅损耗金刚石铜的高导热潜力，焊缝长期受冷却液冷热交替侵蚀，存在漏液失效风险，同时微流道、仿生流道、TPMS曲面等高性能散热构型无法加工。
希禾绿激光 3D 打印，破解金刚石铜成型困局
凭借自研绿激光3D打印技术，希禾增材实现了在金刚石铜基板上直接一体化成型复杂精密散热结构，有效降低传统拼接和焊接界面带来的热阻损失，进一步释放高导热材料与复杂热管理结构的协同散热性能。

△希禾增材绿激光3D打印金刚石铜液冷板样件

绿光高吸收，导热性能拉满
短波长绿光大幅改善铜基材料高反射难题，熔池成型稳定，打印件致密度优异，充分释放金刚石铜原生导热能力。
一体成型无焊缝，整机密封性升级
一次性打印金刚石铜基体与内部完整微流道，无需拼接焊接，彻底消除装配带来的接触热阻，散热效率最大化。一体化结构杜绝渗漏隐患。
结构设计无限制，高端散热构型直接成型
最低实现0.05mm 超薄壁微流道、TPMS曲面、仿生流道等复杂结构直接打印，进一步优化液冷板换热能力。
成熟量产工艺，支撑规模化交付
整套工艺体系稳定可控，打破金刚石铜微流道冷板量产壁垒，高端液冷散热方案实现批量生产。从材料突破到工艺落地，希禾绿激光3D打印补齐了散热部件生产全链条关键一环。绿激光3D打印技术带来的成型优势与量产能力，散热解决方案将持续赋能各大高端领域，成为行业发展的重要助推力。

来源：南极熊

基于微波活化聚合的嵌入式3D打印体系结构陶瓷

Fri, 26 Jun 2026 10:11:03 +0800

来源：中国机械工程学会增材制造技术（3D打印）分会
供稿人：高靖远、贺健康供稿单位：西安交通大学精密微纳制造技术全国重点实验室　
基于光和墨水的 3D 打印方法极大地扩展了陶瓷的设计空间和几何复杂性。然而，基于光的方法通常局限于相对较小范围的陶瓷前体和载有颗粒的树脂，而基于墨水的方法由于分层组装导致几何复杂性有限。尽管基于光和墨水的3D打印方法都取得了重大进展，但自由成型制造具有任意成分和几何形状的陶瓷结构仍然具有挑战性。
哈佛大学B. Román-Manso等人报告了一种将嵌入式3D打印与微波活化固化相结合的方法，用于制造具有任意几何形状的可控成分的结构陶瓷。这种集成制造方法能够以可编程的成分制造出形状自由的复杂陶瓷结构，这可能对结构、生物医学和能源应用具有潜在意义。
图 1 显示了采用微波激活固化的嵌入式3D打印。喷嘴在自修复硅胶支撑基质内平移，打印的细丝通过喷嘴挤出。打印后，每个陶瓷结构都会暴露在微波辐射下，以诱导嵌入胶体墨水的快速热固化，通过这种方法可以分离干燥和固化过程。打印和固化的陶瓷结构足够坚固，可以承受导致裂纹形成的毛细管诱导干燥应力。微波激活固化还可以最大限度地减少导致硅胶支撑基质内出现不均匀热膨胀区域的温度梯度。固化后，这些物体的强度足以从硅胶基质中取出，以便进行后续的清洁、干燥和烧结步骤。通过嵌入式3D打印，可以通过单独的喷嘴依次打印两种或多种墨水，以生成多材料结构。

图1 微波激活和嵌入式陶瓷打印

通过改变水与聚合物的体积比、微波功率优化微波激活固化，尽量减少缺陷，如表面剥落开裂或气泡。

图2 烧结陶瓷结构的微观结构演变

本文展示了一种微波激活嵌入式3D打印方法，用于创建单片和多材料图案的复杂陶瓷结构。此方法为化学兼容的支撑基质创建了具有优化成分和流变性的油墨，并使用嵌入式3D打印实现了陶瓷部件的全新几何复杂性。快速打印和微波固化颗粒填充聚合物材料的能力为生成从陶瓷到轻质聚合物复合材料和织物等结构物质开辟了新途径。

参考文献：
B. Román-Manso, R. D. Weeks, R. L. Truby, J. A. Lewis, Embedded 3D Printing of Architected Ceramics via Microwave-Activated Polymerization. Adv. Mater. 2023, 35, 2209270. https://doi.org/10.1002/adma.202209270

西安交通大学李涤尘、吴玲玲：3D打印赋能多功能超材料

Fri, 26 Jun 2026 10:06:49 +0800

来源：AMF增材制造前沿

引用论文
Lingling Wu, Jiacheng Xue, Xiaoyong Tian, Tengfei Liu, Dichen Li. 3D-printed Metamaterials with Versatile Functionalities. Chinese Journal of Mechanical Engineering: Additive Manufacturing Frontiers, 2023: 100091. https://doi.org/10.1016/j.cjmeam.2023.100091.

文章链接：
https://www.sciencedirect.com/sc ... i/S2772665723000302‍

1 研究现状

超材料是人工制造的功能结构材料，经过精心设计单元的构型以展现在常规材料中自然不存在的特性。它们最初由周期性的元胞构成，与电磁波相互作用从而操控波的传输行为，展现出诸如电磁隐形、负折射率、光束偏转等非凡的现象。

近年来，超材料的概念已经渗透到各个领域，通过3D打印技术提出并制造了纷繁多样功能的超材料，从而实现物质与电磁、热、声以及机械能之间的相互作用。随着超材料结构复杂性的增加和组分材料种类的增多，先进增材制造技术成为实现具有非凡性能和多功能融合超材料的强大工具。

2 研究难点或瓶颈

本文回顾了3D打印超材料在不同领域中实现的非凡性能，分析了结构、功能和制造过程之间的关系，介绍了通过3D打印技术实现的多种功能超材料的最新研究，并为3D打印超材料未来的发展趋势提供了分析和讨论。

1. 介绍了机械超材料的最新发展，包括用于能量吸收、振动隔离、机械存储、机械逻辑门等方面的超材料。

2. 分析了具有热聚焦、隐形、旋转功能等热超材料以及它们的应用。

3. 分别回顾了一些已经开发出来用于控制电磁/声波传播的典型电磁和声学超材料。

4. 对3D打印超材料的研究趋势进行了分析，并对随着高度发展的增材制造技术而涌现出的新功能做出了展望。

虽然3D打印超材料具有许多优点，但也存在一些需要解决的限制和挑战。例如，并非所有材料都适合于3D打印。打印工艺与材料特性之间的兼容性，不同材料一体化成形对于实现复杂超材料功能也至关重要。

另一个限制是设计的复杂度。超材料的多功能设计可能需要大量计算，需要先进的设计工具。快速发展的机器学习和生成设计方法有望可以克服这个挑战，并在一定程度上自动化超材料的设计过程。

最后，3D打印的制造速度也限制了大规模应用中超材料的制造。因此，解决这些挑战对于发掘多功能超材料的应用潜力至关重要。这些瓶颈涉及材料科学、机械工程、人工智能等多学科交叉领域。

3 展望（发展趋势）

3D打印超材料的发展将聚焦于在单一结构内集成多种功能，即多功能融合超材料。例如，具有机械可变性特征的声学/电磁超材料可以用于实现可机械编程的声学/电磁带隙特性。

3D打印超材料的发展有望改变诸多行业和领域。随着研究人员不断探索新的功能和应用，以及增材制造技术的飞速进步，3D打印超材料的未来将在高精度、高效成形、多功能集成等方面取得显著进展。

关于团队

团队带头人

李涤尘，西安交通大学机械工程学院长江学者特聘教授，博士生导师，机械制造系统工程国家重点实验室主任。主要从事增材制造技术的研究，包括增材制造（3D打印）技术、生物制造技术、增材制造（3D打印）应用技术等。获得国家技术发明二等奖1项（2014年），国家科技进步二等奖1项（2000年），省部级科技进步一等奖3项，首届“中国好设计”金奖（2015年），首届“创新争先”奖（2017年）。授权国家发明专利60余项，发表400余篇论文。

主创作者

吴玲玲，女，35岁，西安交通大学机械学院副教授/特聘研究员，博士生导师，西安交通大学青年拔尖人才计划入选者，中国机械工程学会增材制造分会第三届委员会委员。主要研究方向为机械超材料智能设计及3D打印，针对超材料设计与制造脱节、优化效率低等关键瓶颈，提出了深度融合制造约束的逆向设计方法，推动机械超材料由概念验证走向工程化落地。共发表论文60余篇，共计被引用4000余次，其中以第一/通讯作者身份在Advanced Functional Materials, Materials Today等国际著名期刊上发表论文25篇，授权发明专利7项。主持国家重点研发计划课题、国家自然科学基金等项目5项，入选中国协青年人才托举工程，入选首届北京交叉科学学会“学术新秀”，入选2025年度全球前2%顶尖科学家榜单（World’s Top 2% Scientists）。担任国际期刊Additive Manufacturing Frontiers青年编委，作为副主编编写《增材制造技术》研究生教材1部。

田小永，西安交通大学青年拔尖人才特聘教授，王宽诚青年学者、陕西省青年科技新星。其对连续纤维增强复合材料3D打印工艺与装备的创新性设计应用于我国首次太空3D打印实验，入选2020年“科创中国”榜单-先导技术，获得2021年度制造类SAMPE中国创新奖、2021年陕西高等学校科学技术一等奖等，担任PIAM期刊副主编、AMF期刊副主编、中国机械工程学会增材制造团体标准工作组召集人。