2019-8-11 3d打印资讯 0条评论  

30多年来,全球3D打印领导厂商3D Systems持续为制造业提供创新的3D打印技术。它拥有完善的数字化制造生态系统,包括塑料和金属3D打印机、打印材料、按需制造服务和全面的端至端生产软件。随着金属3D打印行业应用的不断发展,3D Systems也不断发力,推出DMP Factory 350/500等系列金属3D打印机,以及强大的一站式集成金属3D打印软件3DXpert。
 
下面,南极熊带大家一起看看3D Systems的金属3D打印批量工厂化生产的设备及软件控制体系。

DMP Factory金属3D打印机设备体系

DMP Factory 350
集成式粉末管理打造坚固、 高品质的金属增材制造

具有高吞吐量和高重复性的金属3D打印机使用富有挑战性的合金及能最大限度利用粉末的高质 量材料管理体系制作高精度的品质部件。 通过DMP生产级金属打印机、3DXpertTM软件、完全 合格的LaserForm® 材料和专家级应用支持打造集成式金属3D打印解决方案。这正适合那些正在 扩大金属增材制造生产和需要闭环粉末处理的公司。

        当今科技发展日新月异,3D打印技术和无人机技术都是当今科技发展中耀眼的明珠。那么3D打印技术和无人机技术结合会擦出什么样的火花?德迪为行业带来了一个完整答案,德迪发明性的这两者相结合,提出了开放式3D打印技术(OAM)的概念。
      这种开放式3D打印技术(OAM)的基本原理就是利用专用无人机作为打印喷头的载体,通过控制无人机的飞行来控制打印路线,这种技术突破了传统3D打印机的打印空间范围的限制,同时还能保持极高的打印精度,可以实现大尺寸构件的3D打印直接成型。这种技术未来的应用范围会很广,尤其适用于大型修建、太空设备、海底修建等场景。
      而无人机作为开放式打印的核心部件,其控制精度将直接影响打印部件的精度和打印效果。同时在无人机设计中,叶片的设计对无人机的流场分析和无人机所获得的升力是至关重要的。叶片在无人机的流场作用下会发生变形,而叶片的变形发过来会影响无人机的流场,进而影响无人机的飞行姿态和控制精度。
    本期,增材专栏通过CAE仿真手段来研究无人机在飞行过程产生的压力场会对无人机的叶片变形产生怎样的影响,来揭示压力场与无人机叶片变形的相互关系。
 无人机的叶片几何模型
    无人机模型如图1所示,整个无人机结构比较复杂,主要包括六个旋翼、保护罩、机臂,以及起落架、支架、平台、打印喷头等装置。

2019-8-11 3d打印机 0条评论  

      2019年8月9日,从外媒获悉,德国医疗3D打印创业公司Kumovis宣布推出其首款商业3D打印机R1。这款新推出的3D打印机采用熔融层制造(FLM)技术,可以打印PEEK等高性能塑料,适用于医疗行业,为制造患者专用医疗设备和原型提供解决方案。 R1 3D打印机的主要功能包括温度控制和过滤系统,允许用户在构建室中创建“洁净室”环境。 R1还使用德国3D打印软件公司Hyperganic的打印控制,帮助优化系统流程。目前,三款R1 3D打印机已经在客户手中试用。Kumovis的联合创始人Stefan Leonhardt表示:“凭借KUMOVIS R1,我们非常乐意为医疗技术人员提供满足其高要求的增材制造系统,以及将高性能塑料的FLM加工推向工业成熟。”

2019-8-11 3d打印资讯 0条评论  

        2019年8月9日,从外媒获悉,3D打印机供应商Markforged宣布,英国的汽车制造商Dunlop Systems and Components一直在使用其3D打印机制造定制工具,并且在此过程中节省了数千美元。据悉,该汽车制造商工具部门在平时的生产过程中,遇到了不少与外包定制相关的问题,随后他们决定使用3D打印机来自己制造工具,于是Dunlop Systems购买了Markforged桌面3D打印机。Dunlop Systems and Components的生产和工程经理Mark Statham评论道:“自从我们购买了3D打印机之后,就再也没有使用过去的制造方式,这是我们买过的最好的东西。“

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       2019年8月9日,从外媒获悉,英国工程公司和金属3D打印机制造商Renishaw与密歇根州的Cobra Aero合作,优化其飞机和摩托车发动机的设计流程。据悉,该公司还购买了雷尼绍的AM 400系统,以提高其增材制造能力。 Cobra Aero总裁Sean Hilbert解释说,“保持走在制造业的最前沿对Cobra Aero来说非常重要,购买增材制造设备使我们能够为高附加值,小批量应用开发工具和新产品,加快制造过程并生产使用传统减法加工无法实现的设计。”

       虽然随着3D打印技术不断发展以及各种新材料相继出现,但目前的打印材料和技术很大程度上难以满足某些特定领域的苛刻要求。例如,在生物医学领域,由于可用的生物打印材料种类受限,为了使其具有更优异的力学性能和生物化学功能性,研究人员开展了对打印骨架和器官的表面进行功能化修饰的研究。与传统表面修饰方法相结合,目前已报道了适合生物医用领域的细胞支架、组织器官等。本文首先对3D打印技术的类型及材料进行简述,然后重点总结了3D打印生物骨架及器官表面功能化修饰生物医用材料的研究进展,主要涉及到表面接枝、等离子体表面处理、纳米粒子以及纳米涂层修饰方法等,最后对未来3D打印生物医用材料的结构表面功能化发展方向进行了展望。
1 3D打印技术概述
       3D打印技术是指基于电脑控制和计算机辅助设计(CAD)或计算机断层扫描技术(CT)模型,运用粉末状金属、塑料或光敏树脂等材料,通过逐层叠加的制造方式来构造物体。自20世纪80年代以来,发展及应用较为广泛的有光固化成型(SLA)、选择性激光烧结(SLS)、熔融沉积成型(FDM)以及3D喷墨打印(3DP)技术等。基于不同的打印技术,材料的种类也有所不同,常用的3D打印材料有金属粉末、聚合物、复合材料、光敏树脂以及陶瓷材料。
      熔融沉积技术(FDM)通过加热丝材,挤出熔融的热塑性材料进行层层打印,其原理见图1A所示。对于FDM打印技术,在生物医药领域,打印过程中的高温可造成骨架表面失去生物相容性,使得骨表面对细胞的粘附力不够大,并对细胞产生抗性等问题。目前,使用FDM技术打印生物材料的研究主要集中在改善骨架表面的性能以增强生物相容性等方面。

      据了解,一个跨机构研究小组已经开发出了他们所希望的一种新的合成材料,该新材料的聚合物特性以新颖的方式动态响应光明和黑暗,具有与自然界中所发现的类似动态特性,可用于各类应用,包括3D打印及其他类型的制造和回收。来自澳大利亚昆士兰科技大学(QUT)以及比利时根特大学(UGent)和德国卡尔斯鲁厄理工学院(KIT)的团队创造了该合成材料,这种材料对环境刺激具有可逆的聚合物特性——在这种情况下,绿色LED灯然后黑暗。

       2019年8月8日,从外媒获悉,德国领先的化学品公司汉高宣布与SYMPA建立合作伙伴关系,这是一个为汽车行业开发新材料和立体光刻(SLA)工艺的研发项目。SYMPA的成员包括德国联邦教育与研究部(BMBF)和奥地利共和国运输部,创新和技术(BMVIT),包括飞机设计研究所(IFB),Rapid Shape,Cirp和Joanneum Research。

      在“3D打印反光纤维的制造和测量”中,致力于研究增材制造工艺的新材料。使用新的逆向反射纤维,作者提供了一种材料组合,其具有以前闻所未闻的复杂(非圆形、非凸起)横截面,也具有光学散射特性。这种新型纤维是逐层构建的,但随后可以用作纤维。
      随着热拉伸再次成为创造复杂纤维的热门,研究人员利用聚合物、金属、弹性体等。对于这个研究项目,他们创造了一个3D打印的预制棒,用于逆向反射光,或者正如作者所解释的那样,“反射角是入射角的负面。”预制棒由聚合物和金属、纤维作为逆向反射光的元素。

       随着人口老龄化的加剧,颈椎疾病、脊柱侧弯、骨缺损等等骨科问题涌现,骨科市场蕴藏着越来越多的新机遇。对2019年的医疗市场做了年中复盘,今年骨科融资数为9笔,获融资的均为骨科植入物。预计到2022年,骨科植入物的市场规模将高达290亿元。