2019-7-31 3d打印资讯 0条评论  

      随着纤维增强复合材料3D打印技术的发展,现已有较多学者对3D打印中的纤维复合材料结构的力学性能进行研究,例如在建筑工业中的接头零部件。鉴于复合材料结构建模及制造的相关挑战,无论是使用实验方法还是数值方法,复合材料仿真测试所呈现的有限元(FE)模型正逐渐取代某些物理测试,以预测和验证结构性能。澳大利亚乐卓博大学的Al Abadi H等人采用实验和理论方法研究了纤维增强复合材料3D打印结构的性能并预测了其弹性参数。

2019-7-31 3d打印资讯 0条评论  

       科学家创造了一种新的多材料3D纳米冲洗技术,该技术成果发表在《芯片实验室》(Lab on a Chip)期刊上。新技术能够打印出人类头发大小的一小部分微小多材料结构——为研究人员提供了一种更快、更便宜、更精确的3d打印高度复杂结构的方法,因为这个过程使用的是一种非常简单的成型工艺,在大多数显微射流实验室中得到了广泛应用。

2019-7-31 3d打印案例 0条评论  

      高端客户的定制需求市场一直是存在的,比如定制的钻戒、定制的礼服、定制的运动鞋等等。这个群体追求的是个性、完美、舒适,而价格相对来说却不那么重要,因为他们乐意为此买单。
      2019年7月30日,一款名为HEXR的3D打印自行车定制头盔已经开始向客户发货, 该头盔由总部位于伦敦的创业公司Hexr,Ltd. 开发,在过去六个月内进行了最后的安全测试和设计变更。

2019-7-31 3d打印资讯 0条评论  

     据Market Research Future的3D打印医疗器械市场分析,全球3D打印医疗器械市场在2018年至2023年的预测期间可能会出现指数增长。在预测期内,市场将以17.7%的复合年增长率扩大。

2019-7-30 3d打印案例 0条评论  

       2019年7月29日,肯塔基大学(英国)医学院放射学和心脏病学副教授迈克尔温克勒(Michael Winkler)正在3D打印定制心脏模型,以帮助医生及患者。
“为患者安装新的心脏瓣膜或支架是一项挑战,因为每个人的解剖结构在大小和形状上都略有不同,”Winkler教授解释说。“医生非常擅长'猜测',但是当他们三分之一的猜测时间过去后,30美元的瓣膜必须被扔掉。 这很浪费,而且价格昂贵,而且手术时间更长,这对病人来说很难。“
       因此,价值5美元的3D打印心脏正在作为准确的手术前工具,以实现心脏辅助植入物的精确配件。

2019-7-30 3d打印资讯 0条评论  

       2019年7月29日,佐治亚理工学院的研究人员利用聚焦电子束开发了一种更快速的纳米3D打印方法。他们发明了一种微小的高能超音速气体射流,以加速前体材料的沉积。 该技术可以发掘出热力学现象以及3D纳米加工的新应用。
聚焦电子束诱导沉积
      聚焦电子束诱导沉积(FEBID)是3D纳米加工的直接方法。 一束高能电子和一股热激发前体气体聚焦在基板上的同一点上。 当电子束撞击基板时,材料分子就会沉积。 通过精确控制,这种方式可以制造复杂的纳米3D结构。 除了高沉积精度外,FEBID技术还可以打印大尺寸,并支持广泛的材料。

2019-7-30 3d打印资讯 0条评论  

       在最近发表的“通过粘合剂喷射制造B 4 C 制造的复杂形状准直器的加工”中探索了新技术——铝的无压熔融渗透。在这项研究中,研究人员的目标是通过粘合剂喷射添加剂制造创建准直器样品,以进一步分析以创建高密度几何形状。解释可用于操纵中子的装置有助于评估各种不同的材料,研究人员指出,准直器特别能够防止不同射线(X射线,伽马射线等)的散射。他们还指出同位素必须具有非常大的中子吸收截面用于该过程,典型的材料通常包括镉、硼和钆。

2019-7-30 3d打印资讯 0条评论  

     德克萨斯大学达拉斯分校机械工程系的一组研究人员发明了一种基于电化学的金属3D打印方法,命名为局部脉冲电沉积(L-PED)。采用该方法,该团队在打印过程中获得了金属微结构的原位控制。L-PED不受后处理的影响,通过调整工艺参数,增强了3D打印纯晶体金属的机械和电气性能。
采用L-PED的微型金属3D打印
      在L-PED中,电沉积用所选金属的电解质限制在喷嘴尖端。当喷嘴接近基板时,金属离子沉积在导电基板和喷嘴之间形成的弯月面上。以毫秒为间隔在喷嘴和基板之间重复施加非常高的电流。
       在标准条件下,该团队设法获得90±5%的电流效率,这意味着杂质或氧气的存在最少。喷嘴和基板的相对位置的精确和受控的运动使得结构能够以期望的3D几何形状打印。通过该方法可以打印不同的几何形状,例如独立式线,微柱(μ柱)和逐层结构。

2019-7-30 3d打印资讯 0条评论  

来源:中国科学 : 信息科学   2015 年 第 45 卷 第 2 期 
作者:齐乐华①②, 钟宋义①, 罗俊①②
① 西北工业大学机电学院, 
② 西北工业大学现代设计与集成制造技术教育部重点实验室, 

2019-7-30 3d打印资讯 0条评论  

     如今客户越来越注重3D打印最终用途的部件,因此,后处理成为3D打印工艺至关重要的环节,经过优秀的后处理工艺,3D打印的组件的表面效果可以与传统制造工艺相媲美。
     2019年7月30日,英国的3D打印后处理专家Additive Manufacturing Technologies(AMT)开发出一套名为PostPro3D 的后处理技术。据悉,该技术具有众多的优点,比如:没有浪费,更好的化学成分,更少的能源消耗,更少的劳动力和消耗品。AMT首席执行官Joseph Crabtree表示:“如果使用AM(增材制造)技术来设计和制造最终用途的产品,后处理技术显得非常重要。在推动工业系统保护环境和可持续发展方面,后处理技术也至关重要。而我们公司对于后处理阶段的工艺非常关注。”